不銹鋼焊接接頭

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焊接式管接頭裝配方法

1、按需要長(zhǎng)度在專用機(jī)床上切管子，也可以手工鋸切，切面與管子外徑軸線垂直不得大于管子外徑公差之半?！?/span>

2、除去管端內(nèi)外園毛刺、金屬屑及污垢。　

3、除去管接頭的防銹劑及污垢?！?

4、將管子插入管接頭直之管子端面與管節(jié)頭內(nèi)端面接觸?！?

5、校正位置點(diǎn)焊，檢查與相關(guān)件的尺寸符合要求時(shí)，將管子與接頭焊接，焊縫尺寸根據(jù)管子壁厚大小由設(shè)計(jì)者確定。

再熱裂紋形成的外因

蠕變變形，實(shí)際上是一個(gè)受熱膨脹的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中是產(chǎn)生膨脹拉應(yīng)力，來(lái)抵消一部分焊接過(guò)程中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，當(dāng)冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生收縮力來(lái)抵消部分焊接過(guò)程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而使應(yīng)力峰值降低。因此，在焊接區(qū)內(nèi)微缺陷氣孔、夾渣等應(yīng)力集中區(qū)，當(dāng)膨脹力與該區(qū)應(yīng)力疊加后產(chǎn)生高峰值的拉應(yīng)力，峰值大于材料的強(qiáng)度值時(shí)，原來(lái)維持不失效的平衡將被打破而產(chǎn)生裂紋。這些應(yīng)力集中的區(qū)域應(yīng)力分布的狀態(tài)很復(fù)雜，受厚度位置的不同而不同，受周圍是否有接管等拘束的不同而不同。比如，該種缺陷處于V型坡口焊接時(shí)的下部，這些缺陷受的是拉應(yīng)力，處于上方時(shí)，受的是壓應(yīng)力。這也是很多再熱裂紋多存在于焊接區(qū)的根部的原因。復(fù)合堆焊過(guò)渡層由于是異種鋼的焊接，組織很復(fù)雜，又處于拉應(yīng)力的區(qū)域，故產(chǎn)生的再熱裂紋的傾向也是很大的。

焊接接頭中裂紋的種類：

再熱裂紋：焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過(guò)程中，在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實(shí)上再熱裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性要解決的主要問(wèn)題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中，往往就會(huì)在焊后消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中產(chǎn)生再熱裂紋，處理這些缺陷費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。下面就再熱裂紋的形成機(jī)理和制造過(guò)程中的預(yù)防措施及檢驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)析。