炭化爐

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普通木炭機與機制木炭機的區(qū)別：1、普通老式木炭機制炭方法：    傳統(tǒng)木炭機制炭是指木材、竹材或其他生物材料在隔絕或限制空氣（氧）的條件下,在400-600C°下加熱,得到氣體（木煤氣）、液體（木酢液,木焦油）和固體木炭的技術(shù)。以產(chǎn)炭為主要目的的技術(shù)稱為制炭,以氣體或液體回收利用為重點的技術(shù)稱為干餾。   機制薪棒本身就是商品,是一種優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)原料,可以替代木材和煤炭使用,熱值等同于或大于同等質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)煤,是生物質(zhì)鍋爐的專用燃料。干燥后的原料不添加任何粘合劑,經(jīng)過制棒機高溫高壓壓制成結(jié)構(gòu)緊密、斷面呈四方形或者帶棱條的圓長條狀木棒。每立方的原料重量大約在130公斤,制成薪棒后體積大約縮減到原來體積的十分之一,每立方薪棒重量1200-1400公斤,通過碳化即成為木炭。2、新型機制木炭機制炭方法：   機制木炭機設(shè)備生產(chǎn)以產(chǎn)炭為主,同時可以得到少量焦油,焦油量隨原料和炭化方法不同一般為木炭產(chǎn)量的3-8%。如果使用木材進行炭化,250度左右時黃白色煙開始產(chǎn)生（如果冷卻,可以從黃白色氣體中分離得到黃褐色的木酢液和無色的木煤氣）,到約500度時為止黑色粘稠的木焦油被餾出,同時得到木炭。木炭機是幾件設(shè)備的簡稱：木炭機設(shè)備主要有 粉碎機  烘干機  制棒機  炭化爐。木炭機原料可以是鋸末、稻殼、果殼、秸稈、原木、樹枝、下腳料等物質(zhì)。木炭機原料的濕度應該低于12%。木炭機生產(chǎn)場地需要大于50平方 高度需要大于4米。

環(huán)保無煙滾筒式炭化爐這種炭化爐也屬于是連續(xù)式炭化爐也叫臥式炭化爐，該設(shè)備把氣化式連續(xù)式炭化原理和滾筒式加熱原理有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)新型先進的無煙炭化新工藝。

　　滾筒式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。

　　本機合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。

在機制木炭生產(chǎn)線中炭化爐設(shè)備的選擇很重要，我們要根據(jù)客戶自己的要求來選擇配置最適合您原料的炭化設(shè)備，從而提高炭化品質(zhì)。炭化爐的操作方法在很大程度上決定了出產(chǎn)木炭的質(zhì)量，操作炭化爐時，水蒸氣的排放速度不能過快，否則容易導致窯內(nèi)濕度過大引起碳棒吸收蒸汽，從而產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。其次蒸汽的排放盡量不要對著碳棒，減少碳棒吸收蒸汽的機會，這樣就能夠從源頭上避免機制炭的損壞。但一般的炭化爐設(shè)計的排氣口都是對著機制炭的方向，華瑞木炭機的技術(shù)人員根據(jù)這一情況對炭化爐做了優(yōu)化改進，把炭化爐內(nèi)的出氣口置于爐子偏下副本，基本與炭架處于同一水平面。同時降低煙囪高度，具體的高度應根據(jù)炭化爐的容積、通風口面積進行計算，這樣才能使出產(chǎn)的機制炭的質(zhì)量達到一級。

   炭化爐設(shè)備的操作是一項需要經(jīng)驗的工作，對于操作人員在上崗前必須進行相應地培訓，使之掌握最基本的生產(chǎn)原理，才能保證機制炭的質(zhì)量。