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再熱裂紋形成的內(nèi)因

焊接時(shí)，熔合線附近的熱影響區(qū)被加熱到1200℃左右，尤其是厚板多次被加熱后，晶粒粗大，而在冷卻時(shí)強(qiáng)碳化物析出較慢，同樣在埋弧焊時(shí)，由于線能量較大，焊縫中間的晶粒也較粗大，在隨后的SR處理（480～680℃）過程中，碳化物（V4C3、NbC、MoC等）在晶內(nèi)彌散沉淀，從而強(qiáng)化了晶內(nèi)（晶內(nèi)熱強(qiáng)性好），使熱處理時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的應(yīng)變集中加載在晶界上；晶粒粗大使承載應(yīng)變的晶界數(shù)銳減，同樣應(yīng)變單位晶界應(yīng)變量大大增加；另外，在焊后SR處理時(shí)，低熔點(diǎn)雜質(zhì)及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，減弱了晶界的塑性，應(yīng)變超過晶界的塑性極限就形成開裂。

從再熱裂紋的形成機(jī)理原因分析，預(yù)防的措施有 制定合理的焊接規(guī)范

①盡可能地降低焊接線能量，控制預(yù)熱層間溫度。

這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對(duì)焊縫區(qū)顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當(dāng)提高焊縫區(qū)的冷卻速度，對(duì)改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產(chǎn)生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產(chǎn)生冷裂紋的危險(xiǎn)，因此控制冷卻速度，獲取細(xì)化的晶粒應(yīng)著重考慮從控制線能量的大小上著手。

②采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施

采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

焊接接頭中裂紋的種類：

結(jié)晶裂紋：焊接熔池凝固結(jié)晶時(shí)，在液相與固相并存的溫度區(qū)間，由于結(jié)晶偏析和收縮應(yīng)力應(yīng)變的作用，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發(fā)生在焊縫中(包括弧坑)。

液化裂紋：焊接過程中，在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中，由于晶間金屬/受熱重新熔化，在一定的收縮應(yīng)力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現(xiàn)象，有的文獻(xiàn)稱為“熱撕裂”。