油茶籽油精煉設(shè)備

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鄭州宏日機械設(shè)備：榨油機的故障及排除方法  榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。1、液壓泵壓力不夠原因在于：①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應(yīng)的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。2、液壓泵抽不上油來原因在于：①濾油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應(yīng)的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達到755mmHg以上；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。4.導(dǎo)熱油爐點火前，必須先啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無導(dǎo)熱油點火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運轉(zhuǎn)時點火生爐。

使用宏日機械設(shè)備生產(chǎn)濃香花生油的時候，花生油精煉設(shè)備所采用的工藝如何設(shè)計你知道嗎？

（1）原料。生產(chǎn)濃香花生油的花生原料要求新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蛀,含雜少,未經(jīng)過陳化期,符合GB/T1533的標準要求。原料在清理過程中去除未成熟粒、破損粒和霉變粒。

（2）工藝流程。

（3）工藝參數(shù)及過程?；ㄉM行清理、剝殼,篩分 出中等粒的花生仁(約占處理量的25%),其余為大粒和小粒的花生仁(約占處理量的75%)。大粒和小粒的花生仁經(jīng)破碎、軋坯、蒸炒處理,中等粒的花生仁經(jīng)炒籽后冷卻,再經(jīng)破碎和脫紅衣處理,兩路料混合后進入榨油機壓榨,得到的毛油經(jīng)沉降、過濾,制得濃香花生油。

（4）操作要點。清選。石子和金屬等則可能損傷機械設(shè)備;霉變、蟲蛀的花生將嚴重影響油脂的質(zhì)量。為了減少油脂損失,提高出油率,保證油脂高質(zhì)量,延長設(shè)備的使用壽命,清選環(huán)節(jié)要進行嚴格控制。

使用宏日花生油精煉設(shè)備制造濃香花生油更健康，更放心。