燒烤木炭機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

1.機(jī)制炭個(gè)體戶(hù)：個(gè)人投資生產(chǎn)機(jī)制炭，通常只有一套木炭機(jī)設(shè)備，其操作用人完全可以從家庭方面考慮，一般來(lái)說(shuō)2~3人即可，主要分為木炭機(jī)設(shè)備上料操作一人、加工操作一人、成品卸料裝箱一人；當(dāng)然，考慮家庭用人都必須要先通過(guò)廠家專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)。機(jī)制炭企業(yè)戶(hù)：作為正規(guī)的機(jī)制炭生產(chǎn)企業(yè)，要想合理規(guī)劃木炭機(jī)設(shè)備操作用人，就必須先計(jì)量準(zhǔn)確企業(yè)購(gòu)入的木炭機(jī)設(shè)備數(shù)量，之后依據(jù)木炭機(jī)設(shè)備總數(shù)量來(lái)定位上料、加工、成品卸料裝箱的人數(shù)需求；與個(gè)體戶(hù)不一樣的是，機(jī)制炭企業(yè)戶(hù)的木炭機(jī)設(shè)備數(shù)量較為龐大，除去正式生產(chǎn)用人，我們還應(yīng)考慮設(shè)備維護(hù)檢修用人，適用于巡查木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，以便設(shè)備出現(xiàn)故障能得到及時(shí)處理。

機(jī)制木炭制棒機(jī)又稱(chēng)成型機(jī)，是機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭中最為重要的一環(huán)，它是將含水量小于12%的竹，木，果殼。秸稈（除稻桿，麥稈）等顆粒長(zhǎng)度（長(zhǎng)度≦5mm，直徑≦3mm）的廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過(guò)高溫，高壓工藝過(guò)程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體芯棒，一般為死角和六角形，為下一步炭化做準(zhǔn)備。

制棒機(jī)是木炭機(jī)系列設(shè)備最就有技術(shù)含量的設(shè)備，也是木炭機(jī)系列生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備。我們十分重視制棒機(jī)的研究和開(kāi)發(fā)，近年來(lái)，在自我改進(jìn)創(chuàng)新的同時(shí)，綜合國(guó)內(nèi)為先進(jìn)成型機(jī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，在制棒機(jī)領(lǐng)域有了新的突破。目前推出的有后調(diào)軸制棒機(jī)，后拆軸制棒機(jī)，高密度制棒機(jī)等。新型制棒機(jī)采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸，成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進(jìn)軸，內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機(jī)具有產(chǎn)量高，耗能低，緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。

成品棒直徑范圍在40-80cm，為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。

 

可以根據(jù)原料采用不同生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝制壓，在顆粒小的原料制炭中木炭機(jī)由制棒機(jī)與炭化爐組成，如果遇到較大較硬原料就需要粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎工作，而對(duì)于水份過(guò)大的原料則需要烘干機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)。在這些工藝中，對(duì)于炭化部分有兩種形式，總結(jié)出來(lái)以供參考。 炭化爐兩種炭化方式： 1、自燃式炭化爐 是利用爐內(nèi)的薪棒—半成品，在點(diǎn)火后發(fā)生表面氧化燃燒（無(wú)焰）而產(chǎn)生的熱量使薪棒分解炭化，在分解的過(guò)程中產(chǎn)生可燃性氣體、焦油和炭，其中可燃性氣體與進(jìn)入爐內(nèi)的少量氧氣混合后又發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生更多熱量，進(jìn)一步維持爐內(nèi)的溫度，滿足薪棒分解所需的熱量。 2、干餾式炭化爐是用外加熱源（柴火、可燃性氣體、電、煤）對(duì)爐體加熱產(chǎn)生的熱量，使?fàn)t內(nèi)的薪棒產(chǎn)生分解，不管是自燃式還是干餾法燒炭，其過(guò)程都是在缺氧的條件下進(jìn)行的。 木炭機(jī)性能分析： 1、產(chǎn)能高、價(jià)格低、耗電低； 2、物料適用性強(qiáng)，適用于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈長(zhǎng)度從粉狀至50mm之間，含水率5-30%之間，都能加工成型； 3、全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的問(wèn)題； 4、利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。 5、自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)上料均可。