離心式渣漿泵多用于輸送含有懸浮固體、密度較高的兩相流體,廣泛應(yīng)用于電力、冶金、交通、水利等行業(yè)。由于在實際使用中需要輸送的固液漿體中含有固體顆粒,使渣漿泵的過流部件容易被磨損,這不僅降低了渣漿泵運行的可靠性,且頻繁的檢修也對生產(chǎn)造成了不必要的損失。因此,對渣漿泵過流部件磨損問題的研究顯得尤為重要。
我公司主導(dǎo)產(chǎn)品為GMZ型渣漿泵、YZ型液下渣漿泵、砂漿泵和真空泵,廣泛用于電力、礦山、冶金、化工、新型建材等行業(yè),長期為國家重點工程配套并遠(yuǎn)銷北美中東 東南亞等幾十個國家和地區(qū)。
河北福陽泵業(yè)我公司技術(shù)力量雄厚,采用三維CAD等先進(jìn)的設(shè)計手段進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),擁有大批精良的制造和檢測設(shè)備,機械加工廣泛采用數(shù)控車床,鑄件采用精密鑄造和樹脂砂鑄造。
離心泵的過流部件有:吸入室,葉輪,壓出室三個部分。起重最重要的核心當(dāng)然是葉輪,葉輪不僅僅是流入流出的引導(dǎo)者,而且也是整個機器的運轉(zhuǎn)核心,離心泵通過葉輪來具有針對介質(zhì)液體的動力作用來運轉(zhuǎn),這樣就能夠讓它能夠具有更多的能量。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。渣漿泵過流部件,即渣漿泵護(hù)套、葉輪、護(hù)板,渣漿泵材質(zhì)即過流部件材質(zhì)是檢測渣漿泵質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。
渣漿泵過流件葉輪的分類:
葉輪按液體流出的方向分為三類:
(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
(3)軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類:
(1)單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。
(2)雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。
葉輪按蓋板形式分為三類:
(1)封閉式葉輪。
(2)敞開式葉輪。
(3)半開式葉輪。
渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。
渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。
常用橡膠材料分為:自然膠、合成膠、丁晴膠等。
工業(yè)用鑄鐵普通含碳量為2%~4%.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為:
?、倩铱阼T鐵含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。
②白口鑄鐵碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈雪白色
③可鍛鑄鐵由白口鑄鐵退火處置后取得,石墨呈團絮狀散布,簡稱韌鐵
?、芮蚰T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處置后取得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵
?、萑淠T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處置后取得,析出的石墨呈蠕蟲狀
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵參加適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)取得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)作變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。如今渣漿泵常用的是高鉻合金鑄鐵。