機(jī)械密封質(zhì)量很好的前提下,機(jī)械密封泄漏的其他具體原因和處理方法如下:
,安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。安裝過程中調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張力,松開后即復(fù)位,有2-4MM的移動(dòng)距離即可。
第二,安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水
如轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水,可能的原因有:
1)吸入口被雜物堵塞,應(yīng)清除后安裝過濾裝置;
2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;
3)吸水高度過高,應(yīng)將之降低
4)葉輪發(fā)生氣蝕;
5)注入泵的水量不夠;
6)泵內(nèi)有空氣,排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥,打開回路閥;
7)出水阻力太大,應(yīng)檢查水管長(zhǎng)度或清洗出水管;8)水泵轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
安裝說明
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板、葉輪、再裝護(hù)套,然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上,最后裝前護(hù)板、泵蓋、橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋,擰緊螺栓,再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液,重型渣漿泵 裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配,可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302,后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母*303及護(hù)套吊梁*304裝配工具,使用方法見示意圖。
渣漿泵密封方式注意事項(xiàng):渣漿泵生產(chǎn)廠家填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,大型渣漿泵填料太松則液體泄漏量太大。
離心式渣漿泵多用于輸送含有懸浮固體、密度較高的兩相流體,廣泛應(yīng)用于電力、冶金、交通、水利等行業(yè)。由于在實(shí)際使用中需要輸送的固液漿體中含有固體顆粒,使渣漿泵的過流部件容易被磨損,這不僅降低了渣漿泵運(yùn)行的可靠性,且頻繁的檢修也對(duì)生產(chǎn)造成了不必要的損失。因此,對(duì)渣漿泵過流部件磨損問題的研究顯得尤為重要。
我公司主導(dǎo)產(chǎn)品為GMZ型渣漿泵、YZ型液下渣漿泵、砂漿泵和真空泵,廣泛用于電力、礦山、冶金、化工、新型建材等行業(yè),長(zhǎng)期為國(guó)家重點(diǎn)工程配套并遠(yuǎn)銷北美中東 東南亞等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
河北福陽泵業(yè)我公司技術(shù)力量雄厚,采用三維CAD等先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),擁有大批精良的制造和檢測(cè)設(shè)備,機(jī)械加工廣泛采用數(shù)控車床,鑄件采用精密鑄造和樹脂砂鑄造。