大型油脂設(shè)備廠家

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宏日設(shè)備壓榨花生油  花生經(jīng)過原料破碎、精選(使花生米與殼分離)、翻炒至6-8成熟后經(jīng)榨油機(jī)物理壓榨，壓榨后產(chǎn)物為壓榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油機(jī)分為立式油頂式榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)?；ㄉ偷S透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。從上述含量來看，花生油的脂肪酸構(gòu)成是比較好的，易于人體消化吸收。據(jù)國外資料介紹，使用花生油，可使人體內(nèi)膽固醇分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、等對人體有益的物質(zhì)。經(jīng)常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護(hù)血管壁，防止血栓形成，有助于預(yù)防疾病?；ㄉ?，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備：壓榨油與浸出油的區(qū)別，現(xiàn)中國食用油的制作方法分壓榨（物理）和浸出（化學(xué)）兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油弄出來，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患。加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機(jī)榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的天然的綠色食品。化學(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點，但浸出的毛油要經(jīng)過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食用?；蛘呤沁_(dá)不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司 花生油浸出設(shè)備產(chǎn)品FAQ:壓榨油與浸出油的區(qū)別之處目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。壓榨法就是通過物理方法，采用機(jī)械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達(dá)到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對人體是無害的。花生油浸出設(shè)備技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)客戶需求配置工藝流程.

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