覆膜機

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主要特點：機身整體由10#槽鋼與鋼板焊接而成，經過時效處理后龍門銑整體加工，精度高，機身表面經噴砂除銹處理；渦輪蝸桿傳動，主壓輥配置1組，運轉平穩(wěn)無噪音；控制操作畫面采用按鍵式，配置設備流程簡圖，；加溫方式.設備分上中下三個加溫配置，安全可靠，氣動放卷，磁粉制動器；機器配置.膠箱為掛膠. 刮涂式涂膠，整體鑄鋁，表面特氟龍?zhí)幚恚赓M對膠盒進行修復.操作簡單易清洗

移門包覆機設備特性及主要配置：

1.       機身加長，適合對復雜形狀的門邊進行貼飾

，可包覆各種角度、圓弧、凹凸面、壓槽、卷邊等。

2.     本機使用刮膠箱。掛膠寬度300mm，可完成對門邊線的包覆加工。

3.     底輪、壓輪均采用鋁基硅橡膠輪，耐磨性好，不粘膠，使用壽命長。

4.       傳動系統(tǒng)使用高精度齒輪。傳動精度高，耐磨損。

工作原理

采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或高點或者低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現(xiàn)二者的復合工作。

3包覆材料

1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊螅簽橐?guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。

2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。

如300型包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。目前市場上也有100厘米左右的特寬型材。實木皮可是成卷也可以是單張的，實木皮一般為底面帶無紡布的，不帶無紡布的面材不得透膠，在轉角時且易折斷。

專業(yè)資料中所提到鋁型材表面預先處理的兩種主要方法: 鉻酸鈍化和磷化,其主要作用是防止鋁型材表面的腐蝕和提高其表面和其它材料的附和性。這些預先處理的方法已廣泛應用于金屬再加工行業(yè),而不僅僅是覆膜的需要。比如對其噴涂或上漆,就必須對生鋁表面進行鈍化和磷化預處理,不然,因生鋁表面的張力太小且極易腐蝕,很難對其表面進行再加工或裝飾。

　　鋁型材表面經過粉末噴涂后覆膜,這是在原有鈍化或磷化技術基礎上做進一步處理,目的是更加方便覆膜，原因如下：

　　a. 鋁型材表面進行處理后,如不噴涂,就必須在短時間內對其表面進行再加工,如覆膜、上漆等等,不然,經過處理的表面會失效(氧化或被空氣腐蝕)；

　　b. 窗型材的可視面（如開窗后的窗槽）不噴涂處理，覆膜處和不覆膜處對比明顯,裸鋁給人的感覺檔次不高。但是前期做噴涂處理，鋁窗的整體造價也相應的上去了，但這并不影響定位高端的項目使用。技術上還需注意,在表面粉末噴涂前,也需要對鋁型材表面進行鉻酸鈍化或磷化處理,以增加噴涂層與基材的粘附牢度，而且因所用包覆膠是聚氨酯膠水,建議表面粉末噴涂材料的主要原材料應是聚脂(Polyester)。

　　3. 鋁型材經過上面方法進行預先處理后,就可以進行覆膜了，后續(xù)所有的步驟和工序與其他基材覆膜一樣,也包括廠房和相應機械設備。但需注意，鋁合金型材和UPVC所用的膠的相通性，須客戶進行測試或詢問膠的供應商(依據實際經驗，兩者基本具備相通性)。和UPVC型材覆膜不太相似的地方是, 鋁做為金屬,其散熱快,在覆膜中要注意溫度的控制 (所需溫度大約為55度),且在覆膜中鋁型材不能有鋒利的邊緣。

　　4. 鋁型材覆膜后的包裝和儲存和其他基材覆膜后一樣。

防水性：柜體長期泡水不腐爛，不發(fā)霉，不變色

防火性：柜體具有耐熱性能，表面可經受100度高溫。

防蟲蛀：柜體硬度性強，無需擔心蟑螂，白蟻侵襲。

防撞，耐磨：柜體具有撞擊強度Q，刀切無損。

扛變形：柜體不吸潮，溫度膨脹系數小，不會產生變形，開裂。

材質環(huán)保無輻射：柜體不含輻射，零甲醛，無污染環(huán)保系數高。

易清理：無異味：柜體可用清潔劑直接水洗，清理容易。

高耐用性：柜體確保經久耐用，更顯實用性。

工序精簡：安裝簡易：柜體結構設計工藝簡單，安裝維護更方便。

色澤豐富，款式新穎：柜體突破傳統(tǒng)使用全鋁合金，可自由組合搭配。