全鋁家具PUR覆膜機

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1、基材：木線條、中密度板、等線條。基材要求：為規(guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。

2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復(fù)合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。

如300型熱膠包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。目前市場上也有100厘米左右的特寬型材。實木皮可是成卷也可以是單張的，實木皮一般為底面帶無紡布的，不帶無紡布的面材不得透膠，在轉(zhuǎn)角時且易折斷。

主要特征：

1、一次性完成表面，側(cè)面，底邊的貼覆。

2、底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠。

3、45#鋼加工而成的實心底座、連接件、立柱，經(jīng)久耐用，誤差小于0.02毫米。

4、專用的機組系統(tǒng)，可保證線條包覆過程中易出現(xiàn)起皺和壓不牢固等問題。

5、膠輥采用硅膠膠輪，具有強度高、彈性好、不易和金屬面離層等特點。

6、設(shè)備配備兩套上料軸，用來交替上PVC裝飾材料，提高工作效率。

7、加熱系統(tǒng)包括注解熱系統(tǒng)，二次加熱系統(tǒng)，基材加熱系統(tǒng)。

8、可以選配基材清掃器自動對進入機器的基材進行清掃、清潔。

專業(yè)資料中所提到鋁型材表面預(yù)先處理的兩種主要方法: 鉻酸鈍化和磷化,其主要作用是防止鋁型材表面的腐蝕和提高其表面和其它材料的附和性。這些預(yù)先處理的方法已廣泛應(yīng)用于金屬再加工行業(yè),而不僅僅是覆膜的需要。比如對其噴涂或上漆,就必須對生鋁表面進行鈍化和磷化預(yù)處理,不然,因生鋁表面的張力太小且極易腐蝕,很難對其表面進行再加工或裝飾。

　　鋁型材表面經(jīng)過粉末噴涂后覆膜,這是在原有鈍化或磷化技術(shù)基礎(chǔ)上做進一步處理,目的是更加方便覆膜，原因如下：

　　a. 鋁型材表面進行處理后,如不噴涂,就必須在短時間內(nèi)對其表面進行再加工,如覆膜、上漆等等,不然,經(jīng)過處理的表面會失效(氧化或被空氣腐蝕)；

　　b. 窗型材的可視面（如開窗后的窗槽）不噴涂處理，覆膜處和不覆膜處對比明顯,裸鋁給人的感覺檔次不高。但是前期做噴涂處理，鋁窗的整體造價也相應(yīng)的上去了，但這并不影響定位高端的項目使用。技術(shù)上還需注意,在表面粉末噴涂前,也需要對鋁型材表面進行鉻酸鈍化或磷化處理,以增加噴涂層與基材的粘附牢度，而且因所用包覆膠是聚氨酯膠水,建議表面粉末噴涂材料的主要原材料應(yīng)是聚脂(Polyester)。

　　3. 鋁型材經(jīng)過上面方法進行預(yù)先處理后,就可以進行覆膜了，后續(xù)所有的步驟和工序與其他基材覆膜一樣,也包括廠房和相應(yīng)機械設(shè)備。但需注意，鋁合金型材和UPVC所用的膠的相通性，須客戶進行測試或詢問膠的供應(yīng)商(依據(jù)實際經(jīng)驗，兩者基本具備相通性)。和UPVC型材覆膜不太相似的地方是, 鋁做為金屬,其散熱快,在覆膜中要注意溫度的控制 (所需溫度大約為55度),且在覆膜中鋁型材不能有鋒利的邊緣。

　　4. 鋁型材覆膜后的包裝和儲存和其他基材覆膜后一樣。

覆膜工藝要求從事覆膜加工的生產(chǎn)人員，要根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，運用適當?shù)募庸囟群蛪毫?，使粘合劑將塑料薄膜和印刷品紙張牢固粘結(jié)成紙塑合一的整體。覆膜產(chǎn)品質(zhì)量標準：表面干凈、平整、不模糊，門窗型材覆膜機，光潔度好、無皺折、不起泡，不出現(xiàn)紙塑分離，集成墻面覆膜機，沒有粉箔痕。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。覆膜后分切的尺寸準確，邊緣光滑，覆膜機，不出膜。無明顯的卷曲，七彎八翹的問題。

分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。