不銹鋼鏈條傳動(dòng)帶

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網(wǎng)帶的繞制方法優(yōu)勢比較， 網(wǎng)帶的繞制方法分人工繞制法與半自動(dòng)自動(dòng)繞制法兩種。

（1）人工繞制法：絲直徑大于5mm的采用人工繞制法繞制。如果采用人工繞制法繞制網(wǎng)帶，一般是因?yàn)樘妓劁摻z回應(yīng)力大，會(huì)造成機(jī)械繞制記數(shù)不準(zhǔn)確，要進(jìn)行人工干預(yù)，卷繞后一般進(jìn)行短接長去處理，對(duì)網(wǎng)帶表面進(jìn)行錘擊，以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。

（2）半自動(dòng)自動(dòng)繞制法：絲直徑小于4mm的網(wǎng)帶則用半自動(dòng)自動(dòng)繞制法。由半自動(dòng)繞制法繞制的網(wǎng)帶，精度高，費(fèi)料少，時(shí)效短，基本不需要人工操作，可以很大程度提高生產(chǎn)效益。

一般的不銹鋼網(wǎng)鏈在操作8周后，由于氮化及碳化導(dǎo)致帶子開始破裂。以傳統(tǒng)314不銹鋼網(wǎng)鏈為例，一般常先作調(diào)質(zhì)預(yù)熱處理，亦即在870℃下于流動(dòng)之空氣中以正常條件操作28小時(shí)后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時(shí)，接著于14小時(shí)內(nèi)逐步升溫至1120℃并持溫8小時(shí)，然后才開始燒結(jié)零件。此時(shí)氣氛中含有約3ppm之氧，約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預(yù)熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進(jìn)入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進(jìn)入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網(wǎng)帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導(dǎo)致材料受損。

食品金屬網(wǎng)帶的耐火資料是延長金屬網(wǎng)帶運(yùn)用壽命的關(guān)鍵要素，耐火資料的運(yùn)用長短直接影響到金屬網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)率，假如頻繁的停窯檢修耐火資料，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了金屬網(wǎng)帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，變相的增加了加工本錢，將帶來宏大的經(jīng)濟(jì)損失。耐火資料的運(yùn)用壽命主要取決于金屬網(wǎng)帶的操作情況、相應(yīng)工藝，以及耐火資料的選擇。正確有效地砌筑耐火資料將是金屬網(wǎng)帶運(yùn)用壽命的關(guān)鍵，不只有助于延長運(yùn)用壽命，還可消弭本***致過早損壞的某些應(yīng)力；錯(cuò)誤的砌筑辦法會(huì)大大縮短耐火資料的運(yùn)用壽命。