ZJ渣漿泵護(hù)套

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　　1、沖蝕

　　渣漿泵在運(yùn)行的過程中，其渣漿中帶有的固體顆粒，以一定的速度對過流件的表面進(jìn)行沖擊摩擦，導(dǎo)致過流件過磨損。通過分析，沖蝕磨損機(jī)理主要是切割磨損、變形磨損以及切削加變形磨損三種。

　　2、氣蝕

　　渣漿泵在運(yùn)行過程中，過流件葉輪進(jìn)口靠后這部分區(qū)域，因某種原因，抽送液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體在該地方開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡，然而，這些氣泡隨著液體逐步向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到某高處時(shí)，會(huì)使氣泡急劇的縮小，以至暴滅。這時(shí)氣泡開始凝結(jié)，液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填孔隙，并對其金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。因此，金屬表面受到?jīng)_擊以至剝落，導(dǎo)致材料流失。

　　3、腐蝕

　　渣漿泵輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度，會(huì)與其泵過流件產(chǎn)生腐蝕磨損現(xiàn)象，在兩者共同的作用下，造成材料流失。

渣漿泵配件的檢修標(biāo)準(zhǔn)分以下幾方面：

　　一、泵頭、泵殼及副葉輪

　　1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，

　　密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

　　3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。

　　4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。

　　二、渣漿泵配件的檢修-葉輪

　　1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷

　　葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺

　　表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。

　　以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm

　　裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。

　　4、葉輪須作找平衡。

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