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表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來提高葉片表面質量,以保護葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構成的一種堆焊合金,由于WC熔點和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。
表面噴焊(噴涂)
噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個硬度達HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經受磨粒沖刷時,可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。
車間展示
渣漿泵過流件密封材料的材質選擇不可能具有普遍的適用性，而且全面耐受性的材料在渣漿泵密封上也不很容易實現(xiàn)，因此在密封設計時，應當結合實際的使用環(huán)境來極性選擇。例如在一些渣漿泵的密封設計上，應當選取耐酸堿腐蝕的橡膠件，在脫硫外圍泵中應當選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質進行機械密封。同時對機械密封箱選用A49耐磨高鉻合金，增強密封箱的耐磨蝕性能，減少因密封箱磨蝕造成渣漿泵介質的滲漏，避免介質中的固體顆粒物進入機械密封中造成磨蝕。
渣漿泵的副葉輪的簡單說明：
渣漿泵副葉輪也是渣漿泵重要配件之一，與減壓蓋組合形成渣漿泵動力密封，是三種軸封型式之一。渣漿泵副葉輪標準材質一般是灰鐵或者球鐵，也可按照客戶要求以過流部件材質A05制成，近些年來大部分客戶購買時，更傾向于AO5高鉻耐磨合金材質。
葉輪的損耗是渣漿泵使用中不可避免的付出，那么，只要更好的為葉輪防磨就能大大增加葉輪的使用壽命，風機葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學成分、性質、溫度及濕度等因素有關。而葉輪內部氣體流動的不均勻性又加速了磨損。
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