優(yōu)質(zhì)復(fù)合式破碎機(jī)

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復(fù)合式破碎機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行破碎的高能效設(shè)備，在行業(yè)中的使用非常廣泛。我們都想要高效率的生產(chǎn)。那么對(duì)于復(fù)合式破碎機(jī)來說，怎樣才能達(dá)到高效率的生產(chǎn)呢？我們?yōu)槟榻B分析。復(fù)合式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能破碎，根據(jù)用戶需要，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料的多少，讓該復(fù)合式機(jī)器達(dá)到更大的發(fā)揮其高效的效果，從而使物料得到充分破碎，還可以降低錘頭達(dá)到最小的磨損效果。在復(fù)合破運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對(duì)軸承的溫度進(jìn)行控制，一般不能超過100攝氏度，長(zhǎng)時(shí)間的高溫轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使得軸承溫度升高從而毀壞，造成軸承壽命降低，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)體內(nèi)部溫度較高了，可能因?yàn)闄C(jī)器已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)了，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料頻率降低消耗，合理的調(diào)節(jié)出料粒度是提高復(fù)合式破碎機(jī)效率的方法。還有，調(diào)節(jié)其進(jìn)料粒度也是一種節(jié)能辦法，進(jìn)料時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)料的顆粒大小，將進(jìn)料順序合理控制。

復(fù)合式破碎機(jī)在工作時(shí)塊狀的物料經(jīng)過進(jìn)料斗落進(jìn)破碎腔內(nèi)，正好落在甩料盤上。甩料盤飛速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁。內(nèi)壁上安裝有反擊板，物料與反擊板猛烈碰撞同時(shí)物料之間互相撞擊，使物料破碎或產(chǎn)生大量的裂紋。緊接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔 ，在錐形空間內(nèi)呈螺旋狀下落，經(jīng)過沖壓，擠壓使有裂紋的物料被進(jìn)一步的破碎。在錐形轉(zhuǎn)子和襯板之間有一定的斜度，使較小的物料能向下移動(dòng)。以實(shí)現(xiàn)由大到小自動(dòng)分級(jí)破碎的目的。

復(fù)合式破碎機(jī)是對(duì)硬度物料進(jìn)行破碎的高能效設(shè)備，在行業(yè)中有著廣泛的使用。是砂石生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中不可或缺的設(shè)備。機(jī)械設(shè)備在使用中難免會(huì)出現(xiàn)一些小故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)。今天我們就為您介紹一下復(fù)合式破碎機(jī)皮帶在工作中出現(xiàn)發(fā)熱的原因和解決方法。復(fù)合破碎機(jī)的傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)高溫因：皮帶連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 ，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒，皮帶松緊度不夠。摩擦發(fā)熱而高溫：復(fù)合破碎機(jī)過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦燃燒。遇到這樣的問題需要采取相應(yīng)的措施，定期檢查皮帶的使用情況。發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；增加通風(fēng)設(shè)備 ，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。