模溫的設(shè)定
⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當中是由使用材質(zhì)的適當模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
關(guān)于注塑機熱塑性塑料成型
收縮率
一般宜用如下方法設(shè)計模具:
①對塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制件內(nèi)應力低,內(nèi)外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
缺點是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時也增加了由內(nèi)應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.