注塑成型的原理和工藝過程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內(nèi),通過料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài),然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中,由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型,最后開模取出塑件。
模具試模合格率:試模合格率反映了模具試模的次數(shù),以及模具試模成功的比率,是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標(biāo)。
模具驗收記錄:模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況,包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。
模具進(jìn)廠(入庫)記錄:模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠(入庫)情況,主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。
注塑機當(dāng)反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,切勿強行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉,強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動螺桿,能轉(zhuǎn)動時才重開機,然后緩慢加料