光電式上料機(jī)

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鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

A、潤(rùn)滑不足

機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，鉸邊會(huì)因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤(rùn)滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不能正常補(bǔ)充，失去潤(rùn)滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤(rùn)滑油也是必需的，因過(guò)薄的油容易流失，但過(guò)厚的油流動(dòng)性亦不足。

B、設(shè)計(jì)不良

如注塑工件分布在模具不平均時(shí)，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來(lái)伸增加，對(duì)鉸邊造成傷害。

塑料注射成型機(jī)的基本構(gòu)造

塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

注塑成型機(jī)的工作原理  

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。  

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、塑料的特性：相對(duì)分子質(zhì)量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。

2、聚合物（樹(shù)脂）通常有天然和合成兩大類(lèi)型。對(duì)聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆粒大小、結(jié)構(gòu)以及與增塑劑、溶劑等相互作用的難易程度等諸方面考慮。

3、聚合物的作用：膠粘其他成分材料；賦予材料可塑性。

4、塑料的實(shí)用性能：輕巧美觀、電氣絕緣、熱物理性能、力學(xué)性能、減震消音、防腐耐蝕。

5、塑料的技術(shù)指標(biāo)：密度、比容、吸水率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、馬丁耐熱、熱變形溫度等。