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關于注塑機熱塑性塑料成型
收縮率
一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
塑料注射成型機的基本構造
塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。
注塑成型機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
一.目的：注塑機維修，電子板維修，電動注塑機維修使設備能保持性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二.適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。
三.定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。
每日的例行檢查和維護：注塑機維修，東芝注塑機維修，日精注塑機維修，日鋼注塑機維修，電子板維修，電動注塑機維修
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