全自動精密裁板鋸

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   精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實(shí)木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機(jī)械當(dāng)中的通用設(shè)備，市場需求量相對巨大。

    精密裁板鋸的保養(yǎng)方法：

1. 根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱。

2 . 定期對推臺軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 定期對皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。

4. 定期對機(jī)身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜。

精密裁板鋸的應(yīng)用及如何立于不敗之地

1：精密裁板鋸的加工范圍廣泛，應(yīng)用于建筑、家具、門窗木門等等企業(yè)各種密度板、刨花板、人造板、ABS、PVC板等以及有機(jī)玻璃板或?qū)嵞景迨捕认嗨频陌宀木删懿冒邃徏庸ぁ?/p>

2：裁板鋸的移動工作臺導(dǎo)軌定位精度高，屬鍍鉻圓棒結(jié)構(gòu)；原材為高強(qiáng)度擠壓鋁合金制造而成，強(qiáng)度更高不易變形；精密裁板鋸的移動工作臺表面采用了氧化處理，更加美觀性能耐磨更高。

3:精密裁板鋸主鋸片和劃線鋸片的儲斜更精準(zhǔn)，其精密角度儀數(shù)字顯示，易控制好操作更精準(zhǔn)。木工機(jī)械如切削設(shè)備，對原木鋸剖成木制品非常關(guān)鍵，起著非常重要的作用，木工機(jī)床鋸剖的性能直接關(guān)系到成木的可使用性及美觀性能，特點(diǎn)是家具及木門行業(yè)，因?yàn)樵O(shè)備性能不好而造成材料損失是最令人惋惜的，所以說，木工機(jī)械設(shè)備的發(fā)展關(guān)系更多的發(fā)展。大眾對家具、門窗的要求不斷提高，所以木工機(jī)械行業(yè)-精密裁板鋸等等的改進(jìn)就非常迫切，只有不斷創(chuàng)新，完善，追求進(jìn)步，才能在市場中永立不敗之地。

精密裁板鋸也叫推臺鋸,精密推臺鋸,木工精密裁板鋸,精密鋸板推臺鋸，具有操作簡便、穩(wěn)定、安全的特點(diǎn)，是家具批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。

精密裁板鋸由主機(jī)鋸臺、鋁質(zhì)成型工作臺導(dǎo)軌本體、移動支臂、活動定規(guī)靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復(fù)式精密裁板鋸兩種，倫教木工機(jī)械提升企業(yè)自主創(chuàng)新能手推式精密裁板鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機(jī)臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切?？烧{(diào)角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機(jī)鋸臺的移動角度實(shí)現(xiàn)裁切角度。往復(fù)式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機(jī)鋸臺往復(fù)運(yùn)動完成裁切。立式裁板鋸其機(jī)械垂直豎立，主機(jī)鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機(jī)器占用工作場地的面積，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。

鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ)。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0.03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以內(nèi)，這樣才能保證鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0.1mm/米。工作臺梯型導(dǎo)軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結(jié)果誤差和梯型導(dǎo)軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導(dǎo)軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因。

精密裁板鋸的特點(diǎn)就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速：一是選用高質(zhì)量的進(jìn)口全封閉軸承，保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運(yùn)行正常；二是提高裝配質(zhì)量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內(nèi)；四是做好鋸臺部件的機(jī)械保養(yǎng)，如經(jīng)常加油，配備好吸塵系統(tǒng)，減少木屑和粉塵對機(jī)器的無形磨損等。其次是'開料'工序，是所有板式家具開始進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道工序。它將對各種規(guī)格的人造板進(jìn)行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應(yīng)給下面的其他工序。

精密裁板鋸開料工序，不但工作負(fù)荷大，節(jié)奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進(jìn)行工時測定時，受到幾方面的影響。一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化程度的影響，第四是材料質(zhì)量的影響。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料，加工工藝和參數(shù)都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉(zhuǎn)向、進(jìn)給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進(jìn)行分類測定，如批量、材料、用途等。最后開料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照該材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或其它標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在±0.1mm；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0.2mm。

在開料前，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料排料圖復(fù)核相關(guān)配套的尺寸，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達(dá)到佳的狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對開料后需繼續(xù)進(jìn)行二次加工的，其開料的零部件長度應(yīng)保留加工余量。