關(guān)于注塑機(jī)熱塑性塑料成型
收縮率
一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具:
①對塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
④按實(shí)際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
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注塑機(jī)炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)![](http://zs1.img-1.com/pic/169483/p2/20161229145849_9063_zs.jpg)
量和色澤.
為生產(chǎn)高精度塑料產(chǎn)品,注塑成型機(jī)在向電動化發(fā)展。電動注塑成型機(jī)比以往的液壓式注塑成型機(jī)更環(huán)保且更節(jié)能,在如今注重環(huán)保的時代,其需求量也一直在增加。
隨著這種電動化,零部件可望在前所未有的惡劣工況下的也保持高可靠性。高載荷容量產(chǎn)品,是機(jī)械驅(qū)動部(注射軸、合模軸、頂出器軸、擠壓軸、可塑化部)不可或缺的重要零部件。
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