木炭機

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炭粉制棒機又稱木炭粉成型機。我廠生產(chǎn)的炭粉成型機設(shè)計新穎、性能穩(wěn)定、操作方便，并能根據(jù)客戶需要設(shè)計不同的形狀和尺寸。炭粉成型機的特點是：

1、先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道；

2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時；

3、用電量成本降低60%；

4制棒機的產(chǎn)量提高2-3倍；

5、炭粉成型機每噸成本下降800元；

6、操作難度大為降低；

7弱質(zhì)炭變?yōu)閮?yōu)質(zhì)炭，優(yōu)質(zhì)炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%；優(yōu)質(zhì)含量到83%以上，使市場大為拓展，

8、主機配置自動加壓、切斷裝置。

制棒機中會遇到的問題

1、棒不成型

緣由：溫度過高；螺桿嚴(yán)重變形。

處置方法： 進行降溫處理即可，但是降溫速度不要太快；按要求修復(fù)螺桿。

2、棒裂紋多

緣由： 溫度高；螺桿沒有修理好；模具磨損；原料木素低。

處置方法： 降溫速度不要太快；減小螺紋升角，增加螺桿壓力；更換或修理；摻入比重較大的原料。

3、棒密度太小、棒死眼

緣由： 溫度過高；螺桿壓力??；螺桿尖端變形彎曲；不光滑。

處置方法： 降溫；減小螺紋升角，增加螺桿壓力； 校正螺桿尖端同軸度；并進行磨光處理。

4、制棒機放炮、花棒

緣由： 料太潮；棒死眼；螺桿沒有修理好；模具磨損；原料木素低。

處置方法： 調(diào)整烘干溫度，烘干原料；見棒死眼解決方法；減小螺紋升角，增加螺桿壓力；更換或修理；摻入比重較大的原料，或原料發(fā)酵后再使用。

5、不出棒、反料、中間噴木屑、棒彎

緣由： 溫度不夠；螺桿壓力過大；加熱不均勻。

處置方法： 繼續(xù)增加溫度；增大螺紋升角，減小壓力。

6、時出時不出棒、出棒時好時壞

緣由： 加熱圈功率不夠；料濕；原料溫度不均勻。

處置方法： 更換大功率加熱圈，或提高烘干溫度；冷卻后再用或采用自動上料系統(tǒng)。

7、出棒松散無壓力

緣由： 原料過細；配合間隙過大；溫度過高；成型筒長期不修復(fù)。

處置方法： 在原料符合要求的條件下調(diào)整溫度和成型筒、推進器之間的配合間隙（一般不能大于1.5mm）；適小推進器第1道螺旋的直徑，小于1-2mm（記住只限于第1道螺旋但必須和后面隨和出廠時第1道螺旋直50mm）