擠出機(jī)用塑料干燥機(jī)

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注塑成型的原理和工藝過(guò)程

將塑料顆粒定量地加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開(kāi)模取出塑件。

精密注塑機(jī)主要是國(guó)外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機(jī)組、精密醫(yī)用導(dǎo)管擠出機(jī)組等也一直是國(guó)外公司的領(lǐng)地。開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進(jìn)口，還可以使得我國(guó)在國(guó)際塑料機(jī)械高端市場(chǎng)上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機(jī)械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計(jì)往往只注重單機(jī)的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標(biāo)，最重要的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點(diǎn)：整個(gè)分子鏈的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡?，在外力作用下，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動(dòng)性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時(shí)清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)等。