大型絲杠

精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  (1) 對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。  (3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。  大型絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的大型絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。  為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。  一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。

大型絲杠的尺寸較大，絲杠上面 與側(cè)面的垂直度無(wú)法用常規(guī)的測(cè)量工具和儀器檢測(cè)，為解決該難題，可以用檢測(cè)大型絲杠垂直度的新方法，如下：在已平整的場(chǎng)地上，用多個(gè)調(diào)節(jié)支撐4同時(shí)支撐兩個(gè)絲杠并使兩工件間留有適當(dāng)?shù)拈g距，調(diào)節(jié)支撐4的高低，同時(shí)用水平儀把兩個(gè)工件的上面找水平，在兩個(gè)工件間搭一金屬棒，注意金屬棒應(yīng)光滑，干凈易于導(dǎo)電，在金屬棒上有一孔，在孔中固定一根細(xì)金屬絲，約0.3mm的直徑，在細(xì)金屬絲拉直接一金屬重垂，以便把金屬絲拉直且垂直于水平面，這樣，金屬絲就與找水平的兩工件上平面垂直，為確保其垂直型，把金屬絲下面的重錘增加，防止金屬絲搖擺動(dòng)而影響其垂直性。

梯形絲杠公司充分利用專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，積極采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，致力于絲杠及軸類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。公司擁用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，具有完備的產(chǎn)品檢測(cè)手段，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在激烈的同行竟?fàn)幹醒杆籴绕穑蔀榻z杠行業(yè)中一顆璀燦奪目的新星。　　

梯形絲杠公司一貫奉行“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、誠(chéng)信、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以一流的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的企業(yè)信譽(yù)，周到熱情的服務(wù)迎接國(guó)內(nèi)外有識(shí)之士、新老朋友來(lái)公司考察、指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。我們將一如既往的竭誠(chéng)為新老客戶(hù)服務(wù)。質(zhì)量一、價(jià)格合理、供貨及時(shí)。誠(chéng)信合作、以客戶(hù)為中心是我們企業(yè)的宗旨，我廠(chǎng)全體員工愿與機(jī)械行業(yè)的同仁攜手并肩、精誠(chéng)合作、創(chuàng)造更加輝煌的明天。