提高模溫可獲得以下效果;
①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分,后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。
⑥使成形品外觀較具光澤。
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
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成型注意事項
為了解決增強塑料上述工藝弊病,在成型時應(yīng)注意下列事項:
⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
⑵模溫宜高(對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)),同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積,玻纖外露及局部燒傷。
⑶保壓補縮應(yīng)充分。
⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。
⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。
⑹由于增強料剛性好,熱變形溫度高可在較高溫度時脫模,但要注意脫模后均勻冷卻。
⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>
⑻宜用螺桿式注射機成型。
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1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
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