4/3C-AH渣漿泵后護(hù)板

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

　  一般葉輪的葉片均為后彎式葉片

　　這種閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體

　　閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型

　　雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大

　　渣漿泵配件-開(kāi)式葉輪

　　葉輪兩側(cè)均沒(méi)有蓋板，葉片通過(guò)筋板連接在輪轂上

　　這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低

　　適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。

　　渣漿泵配件-半閉式葉輪

　　這種葉輪只有后蓋板

　　它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體

　　其效率介于開(kāi)式和閉式葉輪之間。

　　葉輪的材質(zhì)：

　　根據(jù)不同的需要，葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成

　　葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等

　　其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。

車間展示

發(fā)貨圖片

榮譽(yù)資質(zhì)

   渣漿泵的機(jī)械密封滲漏問(wèn)題較為普遍，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對(duì)較多，解決起來(lái)比較復(fù)雜，如果在問(wèn)題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯(cuò)誤的解決方案的話，會(huì)造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進(jìn)行分析，找到滲漏點(diǎn)，并通過(guò)特定的措施來(lái)進(jìn)行解決，從而提升機(jī)械密封的長(zhǎng)期有效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計(jì)長(zhǎng)，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時(shí)劃傷隔舌。

以上是福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過(guò)程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例

渣漿泵配件的檢修標(biāo)準(zhǔn)分以下幾方面：

　　一、泵頭、泵殼及副葉輪

　　1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，

　　密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

　　3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。

　　4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。

　　二、渣漿泵配件的檢修-葉輪

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷

　　葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)污垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺

　　表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。

　　以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm

　　裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。

　　4、葉輪須作找平衡。

車間展示

榮譽(yù)資質(zhì)