木炭機(jī)

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制棒機(jī)中會(huì)遇到的問題

1、棒不成型

緣由：溫度過高；螺桿嚴(yán)重變形。

處置方法： 進(jìn)行降溫處理即可，但是降溫速度不要太快；按要求修復(fù)螺桿。

2、棒裂紋多

緣由： 溫度高；螺桿沒有修理好；模具磨損；原料木素低。

處置方法： 降溫速度不要太快；減小螺紋升角，增加螺桿壓力；更換或修理；摻入比重較大的原料。

3、棒密度太小、棒死眼

緣由： 溫度過高；螺桿壓力?。宦輻U尖端變形彎曲；不光滑。

處置方法： 降溫；減小螺紋升角，增加螺桿壓力； 校正螺桿尖端同軸度；并進(jìn)行磨光處理。

4、制棒機(jī)放炮、花棒

緣由： 料太潮；棒死眼；螺桿沒有修理好；模具磨損；原料木素低。

處置方法： 調(diào)整烘干溫度，烘干原料；見棒死眼解決方法；減小螺紋升角，增加螺桿壓力；更換或修理；摻入比重較大的原料，或原料發(fā)酵后再使用。

5、不出棒、反料、中間噴木屑、棒彎

緣由： 溫度不夠；螺桿壓力過大；加熱不均勻。

處置方法： 繼續(xù)增加溫度；增大螺紋升角，減小壓力。

6、時(shí)出時(shí)不出棒、出棒時(shí)好時(shí)壞

緣由： 加熱圈功率不夠；料濕；原料溫度不均勻。

處置方法： 更換大功率加熱圈，或提高烘干溫度；冷卻后再用或采用自動(dòng)上料系統(tǒng)。

7、出棒松散無壓力

緣由： 原料過細(xì)；配合間隙過大；溫度過高；成型筒長期不修復(fù)。

處置方法： 在原料符合要求的條件下調(diào)整溫度和成型筒、推進(jìn)器之間的配合間隙（一般不能大于1.5mm）；適小推進(jìn)器第1道螺旋的直徑，小于1-2mm（記住只限于第1道螺旋但必須和后面隨和出廠時(shí)第1道螺旋直50mm）

因?yàn)闄C(jī)制炭原料均為鋸末，而這些業(yè)內(nèi)客戶運(yùn)用的機(jī)制木炭機(jī)制棒上料方式卻是皮帶輸送，對于皮帶上料輸送大家應(yīng)該并不陌生，長久的皮帶輪循環(huán)運(yùn)作會(huì)使其硅膠皮面發(fā)熱升溫，繼而輸送在上面的鋸末原料也會(huì)受高溫影響發(fā)生質(zhì)變，而一旦鋸末原料在制棒前失去溫控，那么機(jī)制木炭機(jī)在制棒擠壓時(shí)便不能進(jìn)行控溫，之后產(chǎn)出的薪棒自然就有了裂紋現(xiàn)象。我們知道，正規(guī)機(jī)制木炭機(jī)作業(yè)上料一般使用的都是鏈板輸送，目的就是為了防止原料在輸送過程中出現(xiàn)溫差變異，而上述這些機(jī)制炭客戶恰巧沒注意到這一問題，最終才會(huì)導(dǎo)致碎炭現(xiàn)象發(fā)生。
炭粉成型機(jī)是先炭化后成型的機(jī)器，是木炭機(jī)的另一種輔助成型機(jī)設(shè)備。我廠新研制出先炭化，后成型系列是將木屑、鋸末、稻殼、花生殼、刨花、竹屑、竹末等木質(zhì)材料（不添加任何粘接劑），直接投入爐中（不用烘干）炭化成炭粉，時(shí)間8-12小時(shí)干濕均可，在高壓條件下制成棒狀固體燃料的主要設(shè)備。用炭粉制棒機(jī)制成各種形狀的木炭。產(chǎn)品銷路廣。人造木炭可為工業(yè)用炭 、硅廠、活 性炭廠、可做炭化硅、二硫化炭、民用取暖、燒烤、工業(yè)凈水和冶煉廠都需要大量木炭，優(yōu)于天然 炭，含炭量在85%左右，發(fā)熱量8900kcdl，韓國，日本許多客商更喜歡人造木炭。技術(shù)簡 單易學(xué)，一般有電工機(jī)械知識(shí)的人員，培訓(xùn)3-5天即可操作，維修不需聘請技術(shù)員。我廠可以代辦托運(yùn),免費(fèi)為用戶安裝、調(diào)試、傳授技術(shù)、包銷成品木炭。