磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分為十余種:
1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。
3、座標(biāo)磨床:具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
4、無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
7、珩磨機(jī):用于珩磨工件各種表面的磨床。
8、研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。
9、導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。
11、多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。
12、專用磨床:從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
平磨是磨床類機(jī)床中演變潛力極大的一種機(jī)型,在發(fā)展過程中呈現(xiàn)四大變化:
1.環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中,絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼,完全沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面,大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出,亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來越高的要求。
2.高功率、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào),但又有新的變化。復(fù)合,已從原來的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用高功率考慮為主,如車、銑復(fù)合,車、銑、鉆的復(fù)合,銑床和電火花的復(fù)合;從功能上看,復(fù)合型機(jī)床的針對(duì)性很強(qiáng),針對(duì)某類零件考慮;從精度上看,定位精度<2Μm,重復(fù)定位精度≤±1Μm的機(jī)床已比比皆是;從主軸轉(zhuǎn)速來看,8.2kW主軸達(dá)60000r/min,13kW達(dá)42000r/min,高功率已不是小功率主軸的專有特征;從剛性上看,已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。
本機(jī)床主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料,并經(jīng)由退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,以確保高精度,高剛性,并延長機(jī)器壽命。左右及前后雙V滑道粘貼耐磨樹脂TURCITE-B,并經(jīng)精密鏟花,不僅滑動(dòng)順暢且耐磨,最適合成型研磨。
V3級(jí)馬達(dá)與砂輪主軸一體設(shè)計(jì),主軸材質(zhì)為SCM-21經(jīng)調(diào)整后,并經(jīng)初加工在高周波硬化處理,再經(jīng)精密研磨程序采用超精密P4級(jí)斜角滾珠/滾珠軸承,軸端偏擺在0.002mm以下,密封式油脂潤滑,確保長期壽命,高速旋轉(zhuǎn)無噪音,無震動(dòng),高扭力,適合高精密成型研磨,主軸更換簡(jiǎn)單容易。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)采用進(jìn)口循環(huán)式自動(dòng)潤滑系統(tǒng),當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí),潤滑油即自動(dòng)循環(huán),對(duì)各螺桿及滑道,齒輪提供強(qiáng)制潤滑。
在研究過程中,成形的平面磨床的開展不再局限于平面的磨削,已延拓到了表面的磨削,成形磨削方法大行其道,得到廠商和用戶的大力推崇、開發(fā)及認(rèn)可,磨削精度也越來越高。跟著高科技的開展,高精度、超精細(xì)成形磨床使用規(guī)模也越來越廣,出產(chǎn)特定的磨床日益為用戶所承受。還有在細(xì)節(jié)方面愈加人性化,操作簡(jiǎn)略,省時(shí)省力并削減誤操作率,下降噪音,避免冷卻液飛濺等都是我們需要改進(jìn)的地方。