碳化物的可行性報告
間充型碳化物又稱金屬型碳化物,主要是d過渡元素,特別是ⅥB、ⅦB族及鐵系元素與碳形成的二元化合物。其結(jié)構(gòu)特點是碳原子充填在密堆積金屬晶格的四面體孔穴中,不影響金屬的導(dǎo)電性。對于原子半徑大于1.3埃的金屬,碳原子不會使金屬晶格變形,只使晶格更緊密堅實。這些金屬的碳化物具有極高的熔點和硬度,如碳化鉭(見鉭)和碳化鎢等。對于原子半徑小于 1.3埃的金屬,碳原子使原金屬晶格變形,碳的原子鏈貫穿在變形的金屬結(jié)構(gòu)中,如鉻、錳、鐵、鈷和鎳的碳化物。這些金屬的碳化物的性質(zhì)介于離子型和間充型之間,有較高的熔點和硬度,也能被水和酸分解生成烴類和氫的混合物。共價型碳化物主要是硅和硼的碳化物,如碳化硅和碳化硼(見硼)。在這些碳化物中,碳原子與硅、硼原子以共價鍵結(jié)合,屬原子晶體。它們具有高硬度、高熔點和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點。制法和應(yīng)用,這三類碳化物可由金屬、硅、硼或它們的氧化物在2000℃的高溫下與碳或烴類反應(yīng)制得。離子型碳化物離子型碳化物中以碳化鈣最有用,主要做乙炔的原料。間充型碳化物主要用作耐高溫、高硬度的特殊結(jié)構(gòu)材料和高速切削工具材料,如碳化鉭和碳化鎢。共價型碳化物主要用作磨料,如碳化硅、碳化硼等。
在炭化機(jī)生產(chǎn)線中最重要兩上設(shè)備就是制棒機(jī)和炭化機(jī),最有技術(shù)含量的也是制棒與炭化這兩種工序。
制棒機(jī)的基本構(gòu)成部件包括:機(jī)殼、電控系統(tǒng)、電機(jī)、螺旋推進(jìn)器、加熱圈、成型筒等,設(shè)備在使用后期由于推進(jìn)器的磨損會造成制棒效果不理想,密度不達(dá)標(biāo)等一系列質(zhì)量問題,對此捷恒機(jī)械為你提供以下幾個修復(fù)方式。1、采用補(bǔ)焊手法對制棒機(jī)推進(jìn)器進(jìn)行補(bǔ)焊,減少料筒同螺旋之間的間隙。增大對物料的推進(jìn)作用面。2、檢查設(shè)備電機(jī)與主機(jī)連接部位調(diào)整皮帶松緊程度,合理發(fā)揮電機(jī)功效。3、檢查原材料干濕程度將原材料含水量控制在6%-12%。4、加熱筒內(nèi)槽與內(nèi)套內(nèi)槽相互錯位要及時修復(fù)。5、合理控制制棒機(jī)加熱溫度。
制棒機(jī)就是讓鋸末稻殼花生殼農(nóng)作物秸稈粉碎后的顆粒成型的設(shè)備,那么是利用什么原理來讓之成型的呢?利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機(jī)制木炭無需任何添加劑,因為鋸末、秸稈等植物細(xì)胞中含有木質(zhì)素(木素),木素在適當(dāng)溫度下(200-300攝氏度)會軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?;ハ嗄z結(jié),冷卻后即可固化成型。適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢允乖牧现械哪举|(zhì)素更好的溶解,達(dá)到一定的粘結(jié)力。在出棒時減小摩擦力,利于出棒。
在用碳化機(jī)設(shè)備燒制機(jī)制木炭時,溫度是一直存在的問題,也是制作機(jī)制木炭之中最息息相關(guān)的名詞。大家都知道想要制成機(jī)制木炭必須經(jīng)過烘干-制棒-炭化這幾道關(guān)卡。
一、利用炭化機(jī)設(shè)備烘干機(jī)對原材料進(jìn)行烘干時要把原材料烘干至含水量小于12%的干原料,烘干的溫度一般為160-250度左右。
二、原料制棒是在成型機(jī)(或稱制棒機(jī))里完成。成型機(jī)的成型筒外面有3個加熱圈,它可使成型筒的溫度上升到350C左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來,若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的,且原料含水量在6-12%之間,則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260-320度之間。(注:適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢允乖牧现械哪举|(zhì)素更好的溶解,達(dá)到一定的粘結(jié)力。在出棒時減小摩擦力,利于出棒。)
三、若我們將原料成型的最終產(chǎn)品是炭,那我們就應(yīng)將薪棒通過炭化機(jī)設(shè)備炭化爐或土窯燒制(或煅燒)成合格的炭。中低溫炭的炭化過程可分為干燥、炭化初始、全面炭化三個溫度段。