東北塑料注塑機(jī)

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成型注意事項(xiàng)

為了解決增強(qiáng)塑料上述工藝弊病，在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。

⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機(jī)成型。

實(shí)用小貼士：

一、模具與注塑機(jī)的良好匹配

a.     模具定位圈標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個(gè)方向都要設(shè)置吊?？?

        2吊模扁擔(dān)或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運(yùn)水接頭在上下模具時(shí)盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的高效性

a. 所有模具在設(shè)計(jì)時(shí)都要考慮自動(dòng)化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

A、潤滑不足

機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，鉸邊會(huì)因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補(bǔ)充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤滑油不能正常補(bǔ)充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動(dòng)性亦不足。

B、設(shè)計(jì)不良

如注塑工件分布在模具不平均時(shí)，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。