注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為:
1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。
2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。
2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
實(shí)用小貼士:
一、模具與注塑機(jī)的良好匹配
a. 模具定位圈標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;
b. 過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;
c. 過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;
d. 1在模具的四個(gè)方向都要設(shè)置吊模孔;
2吊模扁擔(dān)或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;
e.模具上的運(yùn)水接頭在上下模具時(shí)盡量免拆裝。
二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的高效性
a. 所有模具在設(shè)計(jì)時(shí)都要考慮自動(dòng)化生產(chǎn);
b. 水口盡量小化;
c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng);
d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種
程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表(見右下圖)、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑;