當(dāng)今靜壓墊塊機、水泥墊塊機設(shè)備的廠家中,原料的選擇和處理是很重要的。在墊塊機設(shè)備剛剛誕生的初期,人們在對原料進行處理時,很多流程都是人工操作的??墒乾F(xiàn)在進入了高效率的工作時代,所以現(xiàn)在我們生產(chǎn)的靜壓墊塊機已經(jīng)實現(xiàn)了自動化操作的進程。下面我們來說下墊塊機原料的選擇和流程。
1、選擇好當(dāng)?shù)氐募庸げ牧虾?,要根?jù)自己企業(yè)的實際情況來選擇適合自己使用的破碎工藝和流程。
2、在對整套設(shè)備進行選擇型號的時候,要考慮到自己廠房的大小,自己廠內(nèi)的電力是否可以帶動以及期望的產(chǎn)量需求等。
3、具體配置問題:
a、墊塊機原料的屬性問題,我們知道,墊塊機針對的原料是有很多種的。包括:爐渣、粉煤灰、河沙、海沙、煤矸石、尾礦、碎石子、石粉等等,各種生活或者工業(yè)固體垃圾中很多都可以利用起來做墊塊。不同的原料在加工過程中,要根據(jù)不同的比例摻入水泥和水。
b、從破碎、研磨、輸送、上料、加工成型、出成品的各個環(huán)節(jié)設(shè)備,都要認真考慮到作業(yè)能力、廠區(qū)存在的期限和操作時間等。
c、其他流程設(shè)計條件,要取得所需要的各種輔助材料。保證全流程的萬無一失。
運用的原材料廣泛,比如水泥、煤矸石、珍珠巖、砂、粉煤灰、鋼渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣等,采用合理的配方,生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。
震動機型
以震動機 震動成型,噪音大,產(chǎn)量高,產(chǎn)品密實度低。需托板碼垛,養(yǎng)護周期長。用人多,對工作地面要求較高,產(chǎn)品種類單一。由于生產(chǎn)方式比較落后,機械化程度較低,到2013年底,市場上這種墊塊機逐漸在淘汰。
液壓機型
以壓力頂成型,無噪音,產(chǎn)量較以上機型低,密實度高。無需托板養(yǎng)護,養(yǎng)護周期短。用人少,對工作地面無要求,產(chǎn)品種類多。全自動化作業(yè),生產(chǎn)技術(shù)較為先進,目前正在逐漸取代震動和震壓機型,市場前景廣闊。
新產(chǎn)品
QTY3-15全自動液壓墊塊機,PLC觸控操作,更換模具即可實現(xiàn)一機多用,花磚、支撐、馬鐙、墊塊都可生產(chǎn)。應(yīng)用廣泛,占地小,對地面無特殊要求,用人少,產(chǎn)品密實度高,產(chǎn)量高。無需托板養(yǎng)護,養(yǎng)護周期短。
高鐵墊塊機的主要技術(shù)參數(shù)說明:
1、操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器plc和人機界面觸摸屏控制,配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng),可實現(xiàn)理想的人機對話。執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作。各個執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定??杀WC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
2、本機采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振??裳娱L機機器的使用壽命。
3、獨特的振動形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,完成垂直同步震動、變頻、剎車;先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液,將其轉(zhuǎn)換成震擊力,從而基本消除能耗。
4、獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱;特殊的雙端合成輸出振動技術(shù),合理的振動器布置,使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。
5、采用機電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件,使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每個循環(huán)過程準(zhǔn)確一致,綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量穩(wěn)定,效率提高。
6、物超所值,是中小投資者的理想選擇。高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率保證了投資者的高回報率。