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公司基本資料信息
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塑膠模具的維護管理要點
模具維護管理的重點,主要的維護項目為:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔,
2.模具的運動部位的潤滑,螺栓的松弛的緊固,
3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等
連續(xù)生時應定期進行生產(chǎn)中維護,斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護,使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行,都依照“模具維護與保養(yǎng)”進行,并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認并作后,再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上,這個記錄是模具的履歷記錄,在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于,在固定的必要頻率及時間下,認真執(zhí)行模具的維護管理?!安⒎前l(fā)生事故后立即修護,而是要預防事故的發(fā)生”。
成型注意事項
為了解決增強塑料上述工藝弊病,在成型時應注意下列事項:
⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
⑵模溫宜高(對結晶性料應按要求調節(jié)),同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積,玻纖外露及局部燒傷。
⑶保壓補縮應充分。
⑷塑件冷卻應均勻。
⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。
⑹由于增強料剛性好,熱變形溫度高可在較高溫度時脫模,但要注意脫模后均勻冷卻。
⑺應選用適當?shù)拿撃?/p>
⑻宜用螺桿式注射機成型。
青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理
***來至注塑機控制器轉速和壓力給定信息
通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉速
通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
針對給定和反饋質檢的誤差伺服驅動器重新調整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制
優(yōu)異特點
高節(jié)能特性
在冷卻階段伺服電機停止旋轉,系統(tǒng)不消耗能量
在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內泄,消耗電能很少
系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失,達到限度節(jié)能效果
比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%,用水量節(jié)省50%以上