注塑機(jī)維修與保養(yǎng)

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注塑機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止：

A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

實(shí)用小貼士：

一、模具與注塑機(jī)的良好匹配

a.     模具定位圈標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

b.     過(guò)膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

c.      過(guò)膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個(gè)方向都要設(shè)置吊?？?

        2吊模扁擔(dān)或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運(yùn)水接頭在上下模具時(shí)盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的高效性

a. 所有模具在設(shè)計(jì)時(shí)都要考慮自動(dòng)化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式、以及最近幾年開(kāi)始興起的電動(dòng)機(jī)式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

臥式注塑機(jī)：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。

其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。