ZGB渣漿泵蝸殼

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我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對(duì)高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關(guān)的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨(dú)特的生產(chǎn)體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質(zhì)及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。

   如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進(jìn)行交流。

　(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標(biāo)準(zhǔn)要求，葉輪出口過流尺寸應(yīng)不小于1.25。

　　(2)固體大顆粒在葉輪進(jìn)口處，固液兩相相對(duì)逆向流動(dòng)，“相對(duì)堵塞”情況嚴(yán)重。因此必須針對(duì)這一特點(diǎn)通過葉輪進(jìn)口各參數(shù)的選擇、組合及相互補(bǔ)充才能獲得較好的吸入性能。

車間展示

   渣漿泵的機(jī)械密封滲漏問題較為普遍，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對(duì)較多，解決起來比較復(fù)雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯(cuò)誤的解決方案的話，會(huì)造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進(jìn)行分析，找到滲漏點(diǎn)，并通過特定的措施來進(jìn)行解決，從而提升機(jī)械密封的長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計(jì)長，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時(shí)劃傷隔舌。

以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例

渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響

　　渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產(chǎn)生熱膨脹，而此時(shí)的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。而當(dāng)表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時(shí)，這時(shí)材料在壓應(yīng)力的作用下相對(duì)縮短。當(dāng)切削過程結(jié)束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時(shí)候，因?yàn)槿~輪表面層已產(chǎn)生熱塑變形，此時(shí)葉輪表面受到基本體的限制產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，內(nèi)層則產(chǎn)生了壓應(yīng)力根據(jù)圖1所示的圖解法來分析在切削區(qū)內(nèi)溫度升高時(shí)，表面層受熱膨脹產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力盯此應(yīng)力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

　　此時(shí)當(dāng)切削溫度繼續(xù)升高至TA時(shí)。熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度值(A點(diǎn)處)，當(dāng)溫度再升高至TB時(shí)，表面層將產(chǎn)生了熱塑性變形，熱應(yīng)力值將停留在材料不同溫度時(shí)的屈服強(qiáng)度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應(yīng)力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時(shí)，表面層即產(chǎn)生拉應(yīng)力。

　　未產(chǎn)生熱塑性變形時(shí)，表面層在溫度TB時(shí)的熱應(yīng)力值：仃B——切削時(shí)材料在溫度TB時(shí)的屈服強(qiáng)度。如果磨削溫度超過TA時(shí)，表面層將產(chǎn)生熱塑性變形，就會(huì)產(chǎn)生殘余的拉應(yīng)力，且當(dāng)磨削溫度越升高時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應(yīng)力大小的影響。