模具驗(yàn)收管理:模具在試模成功后,客戶需確認(rèn)試模結(jié)果,并簽收模具驗(yàn)收合格單。客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核:塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明(試?;蛟瓨悠?、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)。
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注塑成型的原理和工藝過(guò)程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi),通過(guò)料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動(dòng)狀態(tài),然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中,由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型,最后開(kāi)模取出塑件。
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關(guān)于注塑機(jī)熱塑性塑料成型
收縮率
一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具:
①對(duì)塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。
④按實(shí)際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
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