機制木炭設(shè)備對原料本身的材質(zhì)及原料的含水率都有一定要求。原料的木質(zhì)素含量高,生產(chǎn)出來的木炭的含碳量就高。另外,制棒機一般要求原料的水分在5%一12%之間,如果水分高的話,需先進行烘干。
機制木炭設(shè)備一般采用鋸末或稻殼為原料,二者都無需粉碎。
其次,刨花、竹屑、樹枝、木質(zhì)邊角料、果殼等也是不錯的原料,但需先進行粉碎,對粉碎機的要求也比較高。
因為機制炭原料均為鋸末,而這些業(yè)內(nèi)客戶運用的機制木炭機制棒上料方式卻是皮帶輸送,對于皮帶上料輸送大家應(yīng)該并不陌生,長久的皮帶輪循環(huán)運作會使其硅膠皮面發(fā)熱升溫,繼而輸送在上面的鋸末原料也會受高溫影響發(fā)生質(zhì)變,而一旦鋸末原料在制棒前失去溫控,那么機制木炭機在制棒擠壓時便不能進行控溫,之后產(chǎn)出的薪棒自然就有了裂紋現(xiàn)象。我們知道,正規(guī)機制木炭機作業(yè)上料一般使用的都是鏈板輸送,目的就是為了防止原料在輸送過程中出現(xiàn)溫差變異,而上述這些機制炭客戶恰巧沒注意到這一問題,最終才會導(dǎo)致碎炭現(xiàn)象發(fā)生。
?做木炭最關(guān)鍵的就是控火,將火控制好了木炭機就是能出好炭,為了方便大家深入理解,我們先從機制木炭機炭化溫度失控的表現(xiàn)形式開始介紹,以下兩種是最為常見的:
??1.添加燃料后,機制木炭機炭化升溫速度時快時慢,薪棒受溫差影響,其表面揮發(fā)出來的白煙也是一陣一陣;
??2.炭化高溫轉(zhuǎn)換為冷卻段時,溫度降不下來,受高溫影響的薪棒燃燒速度過快,逐步表面會出現(xiàn)白色粉末;
??通過對上述兩種現(xiàn)象仔細斟酌,我們不難分析出其產(chǎn)生原因;首先是機制木炭機炭化升溫時快時慢,對于該現(xiàn)象,我們可從兩方面原因著手分析,種是操作人員對機制木炭機炭化爐的燃料添加速度,如果操作人員自始至終都為勻速的燃料添加狀態(tài),則不會引起機制木炭機炭化提溫時快時慢,相反,如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢,則機制木炭機炭化爐的溫度提升也是時高時低,受該溫控狀態(tài)影響,薪棒所揮發(fā)出來的白煙也就成了一陣一陣。排除種原因后,原因則是機制木炭機的炭化爐密封不嚴,有漏氣現(xiàn)象,這將導(dǎo)致內(nèi)部氧氣泄露,或外部氧氣滲入,繼而就出現(xiàn)了機制木炭機炭化升溫時快時慢,對此,我們應(yīng)在機制木炭機炭化生產(chǎn)前,檢查炭化爐有無焊接縫隙,避免漏氣。
??另外是機制木炭機炭化降溫失控,這方面原因均是炭化高溫向冷卻轉(zhuǎn)換前,沒有及時將炭化爐內(nèi)高溫產(chǎn)生的可燃氣體排出爐外,因高溫炭化階段的溫度氣體都是在400℃以上,如果炭化完成不及時排除,那么爐內(nèi)則會持續(xù)很長一段高溫的恒溫狀態(tài),該狀態(tài)下轉(zhuǎn)換冷卻階段較慢,易出現(xiàn)化炭現(xiàn)象,即為薪棒表面的花色粉末狀;對于避免該現(xiàn)象,我們將炭化完成后的高溫氣體及時排除設(shè)備體外即可。