1成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅(jiān)固。
2導(dǎo)向性:采用超強(qiáng)特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3模具壓頭:機(jī)電液同步驅(qū)動(dòng),同一托板制品高度誤差極少。
4布料器:采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù),在360度高速旋轉(zhuǎn)布料下,產(chǎn)生強(qiáng)制離心卸料,布料快速均勻,對(duì)薄壁多排孔制品特別有利。
5振動(dòng)器:采用電液技術(shù)驅(qū)動(dòng),多元式震動(dòng)系統(tǒng),在電腦控制下由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步震動(dòng),頻幅可調(diào),實(shí)現(xiàn)低頻加料,高頻成型的原理,對(duì)不同原材料可獲得良好真實(shí)效果。
6控制系統(tǒng):電腦控制、人機(jī)界面,電器采用日本三菱等品牌,控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)際發(fā)展潮流,以滿足國(guó)情設(shè)計(jì)編制而成,實(shí)現(xiàn)無(wú)需專業(yè)人士,只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作,強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級(jí)只需。
7貯料出料裝置:由電腦控制物料供給,避免物料受外因影響而產(chǎn)生內(nèi)壓,確保供料一致,使制品強(qiáng)度誤差極少。
8振動(dòng)器和工作臺(tái)成為一體,減少結(jié)合面的加工,減少連接件、減少能量傳遞的損失,提高了震動(dòng)效率。采用工作臺(tái)油箱上開(kāi)孔,并縮小開(kāi)孔面積,杜絕漏油,避免機(jī)件的損壞;同時(shí)加大偏心軸,中間由過(guò)度齒輪連接,從而增大了震動(dòng)有效區(qū)域,使震動(dòng)更均勻,保證砌塊制品的密實(shí)度和強(qiáng)度。
9采用空氣彈簧(氣囊式氣缸)夾緊,實(shí)現(xiàn)最佳減震效果,并可實(shí)現(xiàn)載重測(cè)量和高度控制。隔震效果好,可減少機(jī)械震動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。
10快速換模裝置:保證上壓與下模框的模具間隙均勻,更換模具快速簡(jiǎn)便。
11采用位移傳感器,可通過(guò)位移傳感器發(fā)迅和控制。LEZ滑塊式移動(dòng)傳感器,內(nèi)藏耐用的導(dǎo)電塑料電阻軌,適合位置測(cè)量及自動(dòng)化控制等應(yīng)用。
12增加支撐架,震動(dòng)工作臺(tái)不承擔(dān)模具及外界負(fù)載,可減少隔振彈簧的數(shù)量,使隔振系統(tǒng)更柔性,噪音也會(huì)相應(yīng)減少。