| 服務(wù)項目 | 瀏覽量3 | 發(fā)布時間2017-07-31 |
| 品牌嘉和 | 所在地山東 青島 | 起訂≥1 件 |
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成型注意事項
為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應(yīng)注意下列事項：
⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
⑵模溫宜高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。
⑶保壓補縮應(yīng)充分。
⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。
⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。
⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。
⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>
⑻宜用螺桿式注射機成型。
注塑機炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)
量和色澤.
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