料溫的控制與制件有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).
料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流.
注塑機的結(jié)構(gòu)
注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式、以及最近幾年開始興起的電動機式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。
其特點是:機身矮,易于操作和維修;機器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動落下,易于實現(xiàn)全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。
注射成型經(jīng)驗總結(jié)
1、黏流態(tài)聚合物力學行為特點:整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?,材料科發(fā)生持續(xù)性變形,變形主要是不可逆的黏流變形。
2、成型加工的主要參數(shù):收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。
3、成型收縮主要表現(xiàn)在:塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。
4、影響收縮率變化的因素:塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。
5、防止塑料分解的措施:添加穩(wěn)定劑;合理選擇設備;正確控制成型溫度和成型周期;及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統(tǒng)等。