在炭化機生產(chǎn)線中最重要兩上設備就是制棒機和炭化機,最有技術(shù)含量的也是制棒與炭化這兩種工序。
制棒機的基本構(gòu)成部件包括:機殼、電控系統(tǒng)、電機、螺旋推進器、加熱圈、成型筒等,設備在使用后期由于推進器的磨損會造成制棒效果不理想,密度不達標等一系列質(zhì)量問題,對此捷恒機械為你提供以下幾個修復方式。1、采用補焊手法對制棒機推進器進行補焊,減少料筒同螺旋之間的間隙。增大對物料的推進作用面。2、檢查設備電機與主機連接部位調(diào)整皮帶松緊程度,合理發(fā)揮電機功效。3、檢查原材料干濕程度將原材料含水量控制在6%-12%。4、加熱筒內(nèi)槽與內(nèi)套內(nèi)槽相互錯位要及時修復。5、合理控制制棒機加熱溫度。
制棒機就是讓鋸末稻殼花生殼農(nóng)作物秸稈粉碎后的顆粒成型的設備,那么是利用什么原理來讓之成型的呢?利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機制木炭無需任何添加劑,因為鋸末、秸稈等植物細胞中含有木質(zhì)素(木素),木素在適當溫度下(200-300攝氏度)會軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?;ハ嗄z結(jié),冷卻后即可固化成型。適當?shù)臏囟瓤梢允乖牧现械哪举|(zhì)素更好的溶解,達到一定的粘結(jié)力。在出棒時減小摩擦力,利于出棒。
在用碳化機設備燒制機制木炭時,溫度是一直存在的問題,也是制作機制木炭之中最息息相關(guān)的名詞。大家都知道想要制成機制木炭必須經(jīng)過烘干-制棒-炭化這幾道關(guān)卡。
一、利用炭化機設備烘干機對原材料進行烘干時要把原材料烘干至含水量小于12%的干原料,烘干的溫度一般為160-250度左右。
二、原料制棒是在成型機(或稱制棒機)里完成。成型機的成型筒外面有3個加熱圈,它可使成型筒的溫度上升到350C左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來,若我們假定螺旋推進器是合格的,且原料含水量在6-12%之間,則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260-320度之間。(注:適當?shù)臏囟瓤梢允乖牧现械哪举|(zhì)素更好的溶解,達到一定的粘結(jié)力。在出棒時減小摩擦力,利于出棒。)
三、若我們將原料成型的最終產(chǎn)品是炭,那我們就應將薪棒通過炭化機設備炭化爐或土窯燒制(或煅燒)成合格的炭。中低溫炭的炭化過程可分為干燥、炭化初始、全面炭化三個溫度段。
四合機械生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型炭化設備順應時代發(fā)展,符合政策要求,主要是節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機在生產(chǎn)過程中既節(jié)能又環(huán)保,符合國家環(huán)保政策,順應時代要求,因此說它是好設備,名副其實。由此可以看出它的財富路源源不斷,是值得每個想要投資做大生意賺大錢的商家,該機可做活性炭,竹炭,等炭制品。
鞏義四合機械貿(mào)易有限公司以誠相贏得信譽,以質(zhì)量鑄就品牌;節(jié)能環(huán)保碳化設備是四合對新老客戶的真情奉獻,我們的設備具有獨特的產(chǎn)品構(gòu)造,科學的生產(chǎn)工藝,高質(zhì)量的用材,這些對產(chǎn)品的使用壽命,炭化效果好提供了可靠保證。設備生產(chǎn)可靠性、時效率極為精準,每一臺設備都是由專業(yè)技術(shù)人員來精心設計,精心制作的。