機(jī)制木炭設(shè)備對(duì)原料本身的材質(zhì)及原料的含水率都有一定要求。原料的木質(zhì)素含量高,生產(chǎn)出來的木炭的含碳量就高。另外,制棒機(jī)一般要求原料的水分在5%一12%之間,如果水分高的話,需先進(jìn)行烘干。
機(jī)制木炭設(shè)備一般采用鋸末或稻殼為原料,二者都無需粉碎。
其次,刨花、竹屑、樹枝、木質(zhì)邊角料、果殼等也是不錯(cuò)的原料,但需先進(jìn)行粉碎,對(duì)粉碎機(jī)的要求也比較高。
機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的實(shí)際使用便捷性和產(chǎn)品質(zhì)量該如何區(qū)分呢?從以下幾點(diǎn)為客戶作答以便您合理選擇適合自己的設(shè)備,避免不必要的投入和設(shè)備維護(hù)。在制作機(jī)制木炭機(jī)時(shí)木炭含碳量越高,發(fā)熱量一般也越大,原料和燒炭工藝三個(gè)因素決定的。也可以說是木炭化學(xué)成分因素決定的,燃燒時(shí)間,可以說是化學(xué)因素和物理因素也就是木炭機(jī),木炭機(jī)設(shè)備質(zhì)量共同決定的,不僅僅是發(fā)熱量大,還要求木炭和空氣接觸的表面積要小,以延長燃燒時(shí)間,這個(gè)表面積即包括外表面,也包括內(nèi)部的孔隙。
制棒機(jī)是木炭機(jī)設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備。近年來,我廠在制棒機(jī)領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實(shí)用多功能制棒機(jī)、煤電兩用制棒機(jī),高效節(jié)能制棒機(jī)三大品種。它采用油浸式合金結(jié)構(gòu),推進(jìn)軸等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方,精密鑄造。使推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。成品棒直徑范圍在40-80cm之間。
1.原料制備階段:(可選設(shè)備:木屑機(jī)粉碎機(jī))
生產(chǎn)機(jī)制木炭的原料來源廣,品種多,如:木材加工廠的鋸末,刨花,竹木邊角廢料,農(nóng)村的稻殼,花生殼,果殼,棉花桿,黃豆桿,麻桿,玉米桿,玉米棒(芯),山上的蘆草,樹枝等;把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀,(有些物料可以直接作為原料使用,但是需要剔除雜物可能需要
2.原料烘干階段:(可選設(shè)備:木屑烘干機(jī))
經(jīng)過初步分離的原料被送入氣流式干燥機(jī)中,在干燥機(jī)內(nèi)原料被熱風(fēng)爐里送來的熱空氣烘干,同時(shí)原料被再次進(jìn)行雜質(zhì)分離,較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產(chǎn)生的水汽被風(fēng)機(jī)吸走,經(jīng)過管道被送入旋風(fēng)分離器中,進(jìn)行水汽和干料的分離。經(jīng)過烘干的木屑濕度大約在(4%—6%),在旋風(fēng)分離器中通過重力的作用,干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。
3.制棒階段:(可選設(shè)備:制棒機(jī) )
原料送入制棒機(jī),進(jìn)行固化成型。利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機(jī)制木炭無需任何添加劑,因?yàn)殇從?、秸稈等植物?xì)胞中含有木質(zhì)素(木素),木素在適當(dāng)溫度下(200-300攝氏度)會(huì)軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?;ハ嗄z結(jié),冷卻后即可固化成型。制棒機(jī)就是利用這一原理將生物質(zhì)材料擠壓固化成型的。
4、炭化階段:此部分是機(jī)制炭生產(chǎn)的化學(xué)變化部分。(可選設(shè)備:炭化爐)