注塑機

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注塑機鎖模結構出現的故障防止：

A、模壓力過高系統(tǒng)壓力應保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經達到高標準，現時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力轉變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

塑膠模具的維護管理要點

　　模具維護管理的重點，主要的維護項目為：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，

　　2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

　　3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

　　連續(xù)生時應定期進行生產中維護，斷續(xù)生產品則在一個批量生產后一定要進行停機維護，使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照“模具維護與保養(yǎng)”進行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認并作后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理?！安⒎前l(fā)生事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生”。