注塑機鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止:
A、模壓力過高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar,不可自行提升。
有些客戶常錯覺鎖模壓力不足,原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar,便誤以為壓力不足,及將系統(tǒng)壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經(jīng)達到高標準,現(xiàn)時一般壓力表結(jié)構(gòu)簡單,對于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時反應(yīng),即當高壓鎖模時,高壓壓力是快速急升及快速下降的,故此在調(diào)校高鎖模力時,壓力表只能顯示約110bar的壓力。
注塑成型的原理和工藝過程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內(nèi),通過料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài),然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中,由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型,最后開模取出塑件。
模具驗收管理:模具在試模成功后,客戶需確認試模結(jié)果,并簽收模具驗收合格單??蛻艉炇盏哪>唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案:標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試?;蛟瓨悠?、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。