注塑機

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成型注意事項

為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應(yīng)注意下列事項：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補縮應(yīng)充分。

⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機成型。

關(guān)于增強塑料

為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。

由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹注射用的熱塑性增強塑料。

青島嘉和塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)V6系列伺服節(jié)能精密注塑機,精密注塑機,注塑機。

節(jié)能效果比較

根據(jù)產(chǎn)品、成型條件的不同，伺服節(jié)能注塑機比傳統(tǒng)定量泵注塑機相比，節(jié)能可達(dá)70%，相比變量泵注塑機節(jié)能可達(dá)40%。

耗電量比較

注：使用右述各項節(jié)能系統(tǒng)的條件：保壓時間長、冷卻時間長、一分鐘2～3模以內(nèi)的產(chǎn)品、厚件產(chǎn)品等，上述各種方法的節(jié)能效果才能顯著。                      

注：射出量按原料比重1.05計算; 因產(chǎn)品不斷改良參數(shù)變更時恕不另行通知。