山東省寧津縣永潤(rùn)木工機(jī)械有限
公司有限公司(原金龍木工機(jī)械)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè),專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)木工螺旋刨刀及各種木工設(shè)備,仿型銑,榫槽機(jī),各式木工臺(tái)鋸等,是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)基地。了解木工螺旋刀價(jià)格、木工螺旋刀批發(fā)定制可咨詢(xún)永潤(rùn)木工機(jī)械,讓您放心選擇!
傳統(tǒng)的平口刀(合金刀、成型刀),在刀具使用中存在下列問(wèn)題,困擾著廣大使用廠家。
(1)刀刃燒痕:刀刃磨損或者進(jìn)料暫時(shí)停止等情況下,由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。
(2)刀具鈍化與穩(wěn)定性:刀具切削時(shí),刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱,同時(shí)齒尖的熱量向整個(gè)刀刃和刀體以熱傳遞的形勢(shì)擴(kuò)散熱量,然后,再向周?chē)沫h(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升,增加刀具鈍化速度,及刀體不均勻的溫度分布會(huì)使得刀具喪失穩(wěn)定性。
硬質(zhì)合金等高端刀具的高效切削加工已成為重要的行業(yè)
我國(guó)刀具行業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng),在快速發(fā)展的背后,企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到,國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)高增長(zhǎng)率中含金量并不高,其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià),以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ),生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利?! ?/p>
近年來(lái),我國(guó)多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來(lái)了新的要求。如汽車(chē)刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專(zhuān)用化的特點(diǎn),而隨著汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn),新的要求應(yīng)運(yùn)而生,從技術(shù)上來(lái)看,主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。在航空航天制造領(lǐng)域,隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用,如何正確選擇、合理使用硬質(zhì)合金等先進(jìn)刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話(huà)題。
就現(xiàn)在的發(fā)展形勢(shì)看,刀具材料進(jìn)入硬質(zhì)合金為代表的發(fā)展時(shí)代。與高速鋼相比,硬質(zhì)合金具有更好的性能和更高的切削效率,它和超硬材料一起,是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代切削技術(shù)高效加工的重要保證。企業(yè)想要快速發(fā)展,就應(yīng)該進(jìn)行行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快生產(chǎn)基地的進(jìn)程建設(shè)。
隨著我國(guó)工業(yè)化、信息化、城市化進(jìn)程加快,鋼鐵、汽車(chē)、礦山采掘、電子信息、交通運(yùn)輸和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)對(duì)高性能硬質(zhì)合金的需求將穩(wěn)步增長(zhǎng),尤其是未來(lái)高精尖武器裝備和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面的快速發(fā)展,將大力推動(dòng)高技術(shù)含量和高質(zhì)量的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求, 將給我國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)提供良好的發(fā)展機(jī)遇。
山東省寧津縣永潤(rùn)木工機(jī)械有限公司有限公司(原金龍木工機(jī)械)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè),專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)木工螺旋刨刀及各種木工設(shè)備,仿型銑,榫槽機(jī),各式木工臺(tái)鋸等,是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)基地。了解木工螺旋刀價(jià)格、木工螺旋刀批發(fā)定制可咨詢(xún)永潤(rùn)木工機(jī)械,讓您放心選擇!
舍棄式螺旋刀的優(yōu)點(diǎn)
木工刀具切削過(guò)程中是極其復(fù)雜的工藝,在高速切削過(guò)程中,被加工的木材切削變形時(shí)由于受到本身性質(zhì)(木材纖維、年輪方向、木材種類(lèi)、含水率、溫度等)、刀具特性(角度、銳利程度)和切削用量(切削深度、切削速度、進(jìn)給速度)等因素的影響。