6、管道泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
7、接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時(shí),接線端必須牢固,不允許有松動(dòng),否則,會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行,電器開(kāi)關(guān)處應(yīng)裝上過(guò)載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
警告:如不安裝過(guò)載保護(hù)裝置,會(huì)因出水閥門(mén)全開(kāi)時(shí),偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機(jī)燒壞。
8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于管道泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí),管道泵 的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計(jì)算單位:m)。
9、若從水池中抽水時(shí),管道泵吸入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑,距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2~3倍。
(8)裝密封座:密封座上先裝入橡膠油封,再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上,擰緊螺母。
(9)裝聯(lián)軸器:先在電機(jī)軸頭上裝上擋圈,裝上一半聯(lián)軸器,再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米并提供機(jī)械密封預(yù)應(yīng)力);再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求:對(duì)分式聯(lián)軸器上下間隙均勻;用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(10)按使用要點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查更換機(jī)械密封是否正確,泵組是否正常運(yùn)行。
管道泵使用準(zhǔn)則:
1)試車(chē)工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué),以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。
2)手動(dòng)啟動(dòng):灌泵(第1一次),稍開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機(jī),壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。
3)運(yùn)行檢查:泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4)正常停車(chē):關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機(jī)。