渣漿泵配件葉輪材料的介紹:
影響材料金相組織的變化
機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重,表面層金相變化的結(jié)果造成了體積的變化表面層體積膨脹時(shí)由于受到基本體的限制,就產(chǎn)生了壓應(yīng)力,相反表面層體積縮小時(shí)則產(chǎn)生拉應(yīng)力各種金相組織大馬氏體的比重量小,到奧氏體的比重量大,磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象,馬氏體轉(zhuǎn)化成索氏體或屈氏體,這時(shí)因體積組小,表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象,則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,體積比內(nèi)層的回火組織大,這時(shí)葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。
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渣漿泵過流件葉輪壓力參數(shù)選取
一、葉輪和壓力室設(shè)計(jì)參數(shù)的選取
提高壓水室壽命的有效途徑之一,這種方法在低轉(zhuǎn)速渣漿泵上是特別合理的
就是設(shè)計(jì)壓水室過流部分要有順利的通過能力
即將工作狀態(tài)移向大于額定流量一側(cè)
同時(shí)增加壓水室斷面尺寸,即降低流速
并且應(yīng)該在保障流道盡可能少磨損的合理狀態(tài)下使用渣漿渣漿泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨損量、提高易損配件壽命十幾倍的最有效途徑
應(yīng)該注意,在強(qiáng)烈的水力磨料磨損時(shí)
利用不同型式金屬表面硬化,如各種鍍層
由于在工藝流程上有很大困難時(shí)耐磨層厚度很薄,所以不是有效的
成功案例
怎樣提高渣漿泵配件葉輪的使用壽命;
1,在葉輪出口處,固體大顆粒超出液相速度,率先進(jìn)入壓水室,產(chǎn)生嚴(yán)重的“相對(duì)抽吸”。在這里,控制固液速度比和壓力梯度以減少損失,是必須考慮的重點(diǎn)。
2,由于慣性作用,固體大顆粒在葉片進(jìn)口處與葉片工作面撞擊后反彈,使其在葉片間流道中的運(yùn)動(dòng)軌跡包角減小。為減少不必要的損失,葉片包角亦應(yīng)取較小值。
3,由于葉輪出口b2尺寸較大,為改善日H-Q曲線狀態(tài),應(yīng)取較小的出口安放角。
4,由于葉輪b2尺寸較大,在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意在允許情況下,盡量使球面導(dǎo)流錐向人口方向靠攏。這對(duì)改善軸的受力狀態(tài)將非常有利,可有效降低軸承發(fā)熱,延長(zhǎng)其使用壽命。
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