200ZJ-I-A60渣漿泵配件

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渣漿泵配件影響材料的冷塑性變形因素

　　渣漿泵葉輪加工時(shí)在切削力的作用下，加工表面層受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長(zhǎng)塑性變形，葉輪表面積趨向擴(kuò)大，此時(shí)內(nèi)層就處在彈性狀態(tài)下，然而當(dāng)切削力除去后內(nèi)層金屬又趨向復(fù)原，但是葉輪表面層已受到已產(chǎn)生的塑性變形的限制，不能恢復(fù)到原來的形狀，因而這時(shí)在葉輪的表面層就會(huì)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，與內(nèi)層的拉應(yīng)力相之平衡

  渣漿泵主要用來抽送含有硬質(zhì)顆粒的固液混合物，廣泛用于煤炭、冶金、礦山、火電、化工、水利、交通、城市排污等行業(yè)。被輸送的固液混合物在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中呈現(xiàn)非規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，泵的過流部件在這種“液體砂輪”的工況條件下工作，經(jīng)受強(qiáng)烈地磨損，還要承受介質(zhì)的腐蝕，致使過流部件的壽命縮短。這樣，既加大了合金材料的消耗，增加了能耗，又由于頻繁更換配件造成設(shè)備停機(jī)及生產(chǎn)停車，生產(chǎn)效率降低。

　　減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵和腐蝕性氣體,為此必須得對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行改造;設(shè)法使局部磨損趨于均勻磨損,這就需要提高葉輪的耐磨性。 若提高葉輪的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。這不僅會(huì)給葉輪制造工藝帶來困難,而且從經(jīng)濟(jì)角度來看也不合理。因此提高風(fēng)機(jī)葉輪的表面質(zhì)量,對(duì)葉輪磨損嚴(yán)重部位堆焊或噴焊(噴涂)耐磨層以及在葉片上加一層襯板以求達(dá)到耐磨是一種經(jīng)濟(jì)合理的解決辦法。

　　涂覆防磨涂料

　　目主要防磨涂料有樹脂防腐耐磨涂料,橡膠防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。890耐磨化合物是一種用于修補(bǔ)和保護(hù)遭受磨蝕的金屬表面的陶瓷復(fù)合材料,這種化合物的耐磨性及與母材的結(jié)合力均較好。但890耐磨化合物涂覆厚度必須得達(dá)到6mm或再厚一些,這對(duì)一些窄流道或啟動(dòng)要求較嚴(yán)格的轉(zhuǎn)子是不合適的,同樣,在葉片上加一層耐磨襯板來解決風(fēng)機(jī)葉輪磨損也存在此類問題。

車間展示

榮譽(yù)資質(zhì)

近幾年河北福陽泵業(yè)提出新的耐磨合金鑄件，在使用渣漿渣漿泵的企業(yè)中順利的進(jìn)行試驗(yàn)

　　目前用的高鉻合金是耐磨性很強(qiáng)的材質(zhì)葉輪

　　渣漿泵配件螺旋形壓水室是渣漿泵使用最廣泛的壓水室，在設(shè)計(jì)工況時(shí)沿葉輪周向靜壓分布和速度分布較均勻， 理論上認(rèn)為葉輪受到的徑向力為0 ， 但偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)流出葉輪的流體液流角與蝸殼內(nèi)液流角不一致， 產(chǎn)生沖擊并伴有能量損失， 同時(shí)沿葉輪周向靜壓分布不同， 從而導(dǎo)致渣漿泵葉輪產(chǎn)生徑向力．以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵過流件的材質(zhì)優(yōu)勢(shì)。

成功案例

公司資質(zhì)