注塑機

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注塑機當(dāng)反流的料灌進螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,切勿強行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉,強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動螺桿,能轉(zhuǎn)動時才重開機,然后緩慢加料

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止，鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機系統(tǒng)壓力為140bar，而鉸邊的應(yīng)力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應(yīng)力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。

青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理

***來至注塑機控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息

通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉(zhuǎn)速

通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力

針對給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制

優(yōu)異特點

高節(jié)能特性

在冷卻階段伺服電機停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量

在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少

系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失，達到限度節(jié)能效果

比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上