磨床主軸

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       宇同機(jī)械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個(gè)腳印的逐步壯大。

       按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力。

       在多年的經(jīng)驗(yàn)積累中、在不斷的技術(shù)革新中，我們經(jīng)過不懈努力陸續(xù)設(shè)計(jì)了一些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新發(fā)明和新型實(shí)用型產(chǎn)品,提高了機(jī)床的實(shí)用性和穩(wěn)定性，使機(jī)床精久耐用。我們所有的產(chǎn)品都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)就是我們的靈魂。

宇同磨床行業(yè)優(yōu)勢(shì)

        1、主機(jī)結(jié)構(gòu)采米漢納鑄鐵，剛性佳、耐磨，可承受大負(fù)載及沖擊力，精度持久不變形。

        2、主軸采用鉻鉏鋼(SCM-21)材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)滲碳熱處理精密研磨、剛性強(qiáng)韌，能承受重切削。

        3、升降套經(jīng)鍍鉻及精密研磨處理，配合精密級(jí)主軸配對(duì)軸承，切削能力強(qiáng)、精度佳。

        4、X Y軸滑道經(jīng)高周波熱處理研磨，滑道面并貼附耐磨滑片(TURCITE-B)以降低接觸面之摩擦系數(shù)，更耐磨耗，雖經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，亦能確保卓越的精度。

        5、Y軸滑軌為平行滑軌，床臺(tái)押送穩(wěn)固，能耐重切削。

        6、主軸變速箱采特殊設(shè)計(jì)，能量損失少，馬力極強(qiáng)。

        7、主軸變速及剎車之遙桿鋼珠定位，操作容易且省力。

        8、16SS/SF機(jī)頭可選萬向頭或是固定頭。

                                             平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？　

　   砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶有針對(duì)性的選擇砂輪，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

　　砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

一、普通砂輪的選擇

1. 砂輪的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗拉強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。

2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示，用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。

當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度